Im Bereich vonBolzenOberflächenbehandlungen sowie eine kalte kalte Galvanisierung und Heißtip-Galvanisierung sind eine hochkorrosionsbeständige Beschichtungstechnologie bekannt alsDacromet -Behandlung. Dacromet stammt aus dem Ausland und ist ein relativ neuer Oberflächenbeschichtungsprozess für Schrauben. Die Dauer des Salzspray-Tests übersteigt weit über die von Dacromet-Schrauben aus Elektrogalvanisierung speziell behandelte Dacromet-Schrauben, die über 1 standhalten können, 000 Stunden Salzspray-Tests, eine Leistung, die durch Elektrogalvanisierung nicht erreichbar ist.
In frühen Haushaltsanwendungen erforderten viele Installationsumgebungen Schrauben mit hervorragendem Korrosionsbeständigkeit. Elektrogalvanisierte Schrauben konnten die Entwurfsanforderungen häufig nicht erfüllen, während heiß-tip-schrauben, obwohl korrosionsfeste, aufgrund von Prozessbeschränkungen unter unzureichender Gewindepräzision litten. Die Dacromet -Behandlung füllte diese Lücke perfekt. Dacromet -Schrauben bieten das 10 -fache der Korrosionsbeständigkeit vonelektrogalvanisierte Schrauben. Im Gegensatz zu Heißtip-Verschleppungen schädigen sie keine Fäden (so dass normale Nüsse nahtlos passen), eliminieren Sie die Risiken der Wasserstoff-Verspringer und stand hohen Temperaturen. Infolgedessen setzen die meisten Bolzen, die heute in Automobilen und Motorrädern verwendet werden, die Dacromet -Behandlung ein.
Der Dacromet -Prozess geht in die 1930er Jahre in Europa zurück. Zu dieser Zeit erodierte kalte Klimazonen und Luft in der Luft, z. B. Salzspray) schnell Metallsubstrate, was zu schweren Schäden an den Transportgeräten führt. Wissenschaftler entwickelten ein Beschichtungsmaterial auf Wasserbasis unter Verwendung von Zinkflocken, Aluminiumflocken und Chromsäure. Nachdem dieses Material auf Metalloberflächen aufgetragen und mit 300 bis 320 Grad gesintert wurde, bildet er einen dichten anorganischen Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche. Später vom US-Militär als Antikorrosionstechnologie für Verteidigungsgröße verabschiedet, wird es seitdem eingesetzt. Nach jahrzehntelanger Entwicklung hat es sich vollständig zivilisiert und ist in Branchen wie Strom und Bau weit verbreitet.
Der Dacromet-Behandlungsprozess unterscheidet sich unkompliziert, unterscheidet sich jedoch grundlegend von der Elektrogalvanisierung (ein nicht elektrolytischer Dip-Beschichtungs- und Sinterverfahren):Bolzensind in oder besprüht mit einer Aufschlämmung, die Zink- und Aluminiumflocken enthält, und dann bei hohen Temperaturen gesintert, um eine gleichmäßige, kompakte anorganische Beschichtung zu bilden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zinkbeschichtungen weisen Dacromet -Beschichtungen einzigartige Eigenschaften auf, einschließlich außergewöhnlicher Oxidation und Salzspraybeständigkeit. Nach der Behandlung sind kein Polieren, Aufhellen, Passivierung oder Wasserstoffentfernung erforderlich (die Risiken der Wasserstoffverspräche aufgrund des Fehlens von Elektrolyse) und erfüllt die Umweltstandards, was es zu einer Mainstream-Wahl für exportorientierte Schrauben macht.
Dacromet Bolts bieten erhebliche Vorteile:
Im Vergleich zum Elektrogalvanisieren (mit einer dünnen 5–15 μm Zinkschicht, die durch Reibung schädlich ist), widersetzt sich die 8–12 μm Beschichtung von Dacromet während des Transports und der Installation, wodurch exponiertes Grundmetall und anschließende Rost verhindert werden.
Im Vergleich zu Heißtip-Galvanisierungen (mit einer dicken 50–80 & mgr; m-Schicht, die Nussfäden verstopfen kann), bedeckt Dacromets mittelschwere Beschichtungsdicke interne Gewinde vollständig, ohne sie zu füllen, um eine glatte Ansammlung und präzise Gewinde zu gewährleisten.
