I. Standardsystem
Anwendbare Standards
Typ A (dicker Schaft): Jb/t 1704-2015"Doppel-End-Stollenfür Ventile "
Schaftdurchmesser=Nominalfadendurchmesser (z. B. M16 entspricht φ16⁻⁰.¹⁸mm, H12 -Toleranz)
Typ B (dünner Schaft): Hg/t 20613-2014"BefestigungselementeFür Stahlrohrflansche "
Schaftdurchmesser ≈ Gewinde kleiner Durchmesser (z.
Fadengenauigkeit
Typ A: 6G Note (GB/T 197-2018)
Typ B: 7H/8G (ASME B1.13m)
Ii. Materialspezifikationen
Allgemeine Materialien
| Kategorie | Typische Note | Standardreferenz |
|---|---|---|
| Edelstahl | 06CR19NI10 (304) | Gb/t 20878-2007 |
| Legierungsstahlstahl | 42crmoa | Gb/t 3077-2015 |
Druckbehälter-spezifische Materialien
ASTM A 193- B7: Benötigt En 10204 3. 2 Materialzertifikat und Hochtemperatur-Kriechtestberichte.
Inländisches Äquivalent: 14cr1mor (gb 713-2014), vorbehaltlich der Genehmigung von Designänderungen.
III. Herstellungsprozesse
Geben Sie einen Produktionsprozess ein
Kalte Überschrift → Stressabbau Glühen (400-450 Grad /2H) → Fadenrollen
Kaltköpfe Kompressionsverhältnis unter 2,5: 1 (für 304 Edelstahl).
Produktionsprozess vom Typ B
Drahtschale (RA weniger oder gleich 1,6 μm) → Kaltzeichnung (Verformung weniger oder gleich 15%) → Gewindeformung
Reduktionsträgerwinkel: 12 Grad ± 0. 5 Grad.
Iv. Installation und Wartung
Anti-Loosing-Konfiguration
Din 980- vmMuttern sperren+ Nord-Lock-Unterlegscheiben.
Vorspannung pro VDI 2230 Standard.
Wartungskriterien
| Inspektionselement | Ersatzschwelle | Erkennungsmethode |
|---|---|---|
| Verlust des Gewinnungshöhehöhenhöhe | >30% | Thread -Profilmessung |
| Axiale Clearance | >0. 08mm | Laserverschiebungssensor |
V. Compliance -Anforderungen
Regulatorische Grundlage
TSG 21-2016 Artikel 3.2.1: Druckbehältermaterial muss die Entwurfsdokumentation übereinstimmen.
GB 150. 4-2019 Klausel 6.3: 100% magnetische Partikelinspektion für tragende Schrauben.
Test & Zertifizierung
Intergranularer Korrosionstest: Methode E pro Gb/t 4334-2020.
Mechanischer Leistungstest: Hochtemperatur-Zugtest (mehr oder gleich 450 Grad).
