In technischen Anwendungen erkundigen Benutzer häufig nach der "Note" von Edelstahlschrauben. Es muss klargestellt werden, dass Festigkeitsklassen wie 8,8 oder 4.8 nur fürKohlenstoffstahlschrauben,während Edelstahlschrauben völlig unterschiedliche Leistungsstandards folgen. Die Branche verwendet in der Regel Materialbezeichnungen wie SUS304, SUS316 und Spezialgradsysteme wie z. B.A2-70undC1-110unter demISO 3506Standard.
1. Festigkeit Standardsystem für Edelstahlschrauben
Die Stärke von Edelstahlschrauben wird durch bestimmte Codes bezeichnet:
A2-70: Austenitischer Edelstahl (z. B. 304), minimale Zugfestigkeit700 MPa, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 450 MPa (ISO 3506).
A4-80: Austenitischer Edelstahl (z. B. 316), minimale Zugfestigkeit800 MPa, Ertragsstärke größer oder gleich 600 MPa.
C1-110: Martensitischer Edelstahl (z.1100–1400 MPa, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 820 MPa.
[Hinweis: Das Festigkeitsklassifizierungssystem für Edelstahl unterscheidet sich von Kohlenstoffstahlqualität. Die technische Auswahl muss mit diesen speziellen Codes übereinstimmen.]
2. Klassifizierung von Edelstahlmaterialien
2.1 Austenitischer Edelstahl(Am häufigsten verwendet)
Typische Noten: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).
Eigenschaften: Nichtmagnetische, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Allgemeine Befestigungselemente (Sechskantschrauben, Muttern,usw.).
2.2 Duplex Edelstahl
Typische Noten: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).
Eigenschaften: Zugfestigkeit ** größer als oder gleich 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), Langzeit-Service-Temperatur von weniger als 250 Grad (um σ-Phase-Verspringer zu vermeiden), Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Chemische Geräte, Offshore -Plattformen.
Standardreferenz: ISO 3506-1: 2020.
2.3 Martensitischer Edelstahl
Typische Noten: 410 (12cr13), 420 (20CR13).
Eigenschaften: Hitzebehandlungsfähig, magnetisch. Oberflächenbehandlungen (z. B. Passivierung oder Epoxidbeschichtung) müssen basierend auf der Umgebung ausgewählt werden. Das Galvanisierungs-/Chrombezug kann die Korrosionsresistenz verringern.
Anwendungen: Turbinenblätter, hochfeste Wellen.
3.. Schlüsselmaterialleistungsfaktoren
3.1 Nickelinhalt
3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% NI (chinesischer Standard 022CR17NI12MO2 Gibt 10,0–14,0% NI an).
Molybdän (2–3% in 316) verbessert die Chloridionenresistenz signifikant.
3.2 Kohlenstoffgehalt
Austenitischer Stahl: weniger als oder gleich {{0}}. 08% (ultra-niedrige Kohlenstoffstufen wie 304L: weniger als oder gleich 0,03%).
Martensitic Steel: {{0}}. 15–0,40%.
3.3 Chromgehalt
Alle Edelstähle benötigen mehr oder gleich 12% CR, um eine Passivierungsschicht zu bilden.
4. Klarstellung gemeinsamer Missverständnisse
4.1 Festigkeit gegen Korrosionsresistenz
316 (a 4-80) hat eine höhere Stärke (800 MPa) als 304 (A 2-70, 700 MPa) und überlegener Chloridresistenz aufgrund von Molybdän (2–3%).
4.2 Schweißpraktiken
Verwenden Sie kohlenstoffarme Schweißdraht (z. B. ER3 0 8L mit weniger als oder gleich 0. 0 3% c); Kohlenstoffstahldraht (0,06–0,15% C) ist verboten.
4.3 Oberflächenbehandlungen
Für Meeresumgebungen:Passivierungoderchromfreies Dacromet (Zinkaluminiumbeschichtung). Traditionelles Dacromet (enthaltende Chromate) wird aus Umweltgründen ausgeschaltet.
Raue Umgebungen: Neutrales Salzspray (NSS) Testen auf2000 Stunden (ISO 9227: 2017), nicht Cass (Kupferbeschleunigter Salzspray).
5. Qualitätskontrollanforderungen
5.1 Chemische Zusammensetzungstests
Kernelemente: CR (größer oder gleich 12%), NI (316 größer als oder gleich 1 0%), MO (316 größer oder gleich 2%), C (Austenit, weniger oder gleich 0,08%).
5.2 Mechanische Leistungstests
Austenitischer Stahl: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 210 MPa (GB/T 3098.6).
Härtebereich: A 2-70 entspricht HV 210–300.
5.3 Korrosionsresistenzvalidierung
Salzspray -Test: größer oder gleich 480 Stunden (ISO 9227 NSS -Standard), erweitert auf2000 Stundenfür harte Umgebungen.
Intergranularer Korrosionstest: ASTM A262.
6. Typische Gradkreuzreferenz (aktualisiert pro gb/t 20878-2022)
| Kategorie | US -Standard | Chinesischer Standard | Zugfestigkeit (MPA) | Standardreferenz |
|---|---|---|---|---|
| Austenitisch | 304 | 06CR19NI10 | 700 | ISO 3506-1: 2020 |
| Austenitisch | 316 | 022CR17NI12MO2 | 800 | ISO 3506-1: 2020 |
| Duplex | 2205 | 022CR23NI5MO3N | ** größer als oder gleich 640 ** | ISO 3506-1: 2020 |
| Martensitisch | 410 | 12cr13 | Größer als oder gleich 440 | Gb/t 1220-2022 |
| Martensitisch (QT) | - | 12CR13 gelöscht und temperiert | 1100–1400 | ISO 3506-1: 2020 |
