Das Buckelschweißen ist ein hocheffizientes Schweißverfahren, mit dem mehrere Punkte gleichzeitig geschweißt werden können und das Lichtbogenschweißen, Hartlöten und Nieten ersetzen kann. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und keinen weiteren Verbrauch außer Strom aus. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Vorteile und damit verbundenen Eigenschaften von Buckelschweißmuttern im Vergleich zu beschriebengewöhnliche Schweißmuttern.
I. Was ist eine Buckelschweißmutter?
Buckelschweißmuttern werden hauptsächlich zum Schweißen von Stanzteilen aus kohlenstoffarmem Stahl und niedriglegiertem Stahl verwendet. Es gibt viele Arten des Buckelschweißens. Neben dem Blechbuckelschweißen gibt es auch das Buckelschweißen von Bolzen, Schrauben und anderen Teilen, das Querdrahtbuckelschweißen, das Rohrbuckelschweißen und das Blechbuckelschweißen vom Typ T-.
II. Vor- und Nachteile von Buckelschweißmuttern
(I) Vorteile von Buckelschweißmuttern
1. Innerhalb eines Schweißzyklus der Schweißmaschine können mehrere Schweißpunkte gleichzeitig geschweißt werden; Die Anzahl der Schweißpunkte, die gleichzeitig geschweißt werden können, hängt von der gleichmäßigen Elektrodenkraft und dem Schweißstrom ab, die das Schweißgerät auf jeden Vorsprung aufbringen kann.
2. Da sich der Schweißstrom auf die Vorsprünge konzentriert und es kein Nebenschlussproblem durch benachbarte Schweißpunkte gibt, können eine kleinere Überlappung und ein kleinerer Punktabstand gewählt werden.
3. Die Position von Buckelschweißpunkten ist genauer als die von Punktschweißpunkten, und aufgrund der einheitlichen Größe der Buckel ist die Qualität der Buckelschweißpunkte stabiler. Daher kann die Größe von Buckelschweißpunkten kleiner sein als die von Punktschweißpunkten.
4. Da die Vorsprünge an einem Teil angebracht werden können, können die Schweißspuren auf der freiliegenden Oberfläche des anderen Teils minimiert werden.
5. Beim Buckelschweißen werden große flache Elektroden verwendet, deren Erwärmungs- und Verschleißgrad viel geringer ist als bei Punktschweißelektroden, was die Lebensdauer der Elektroden verlängert, wodurch Zeit für das Zuschneiden und Ersetzen der Elektroden gespart und die Kosten für die Elektrodenwartung gesenkt werden.
6. Da mehrere Punkte gleichzeitig mit kleinen Vorsprüngen geschweißt werden können, können geschweißte Bauteile mit geringer Verformung erhalten werden.
7. Durch das Buckelschweißen können Nuggetabweichungen effektiv überwunden werden, sodass Teile mit einem Dickenverhältnis von bis zu 6:1 geschweißt werden können.
(II) Nachteile der ProjektionSchweißmuttern
1. Manchmal sind zusätzliche Prozesse erforderlich, um eine oder mehrere Projektionen vorzufertigen.
2. Beim gleichzeitigen Schweißen mehrerer Schweißpunkte mit derselben Elektrode müssen die Ausrichtungsgenauigkeit des Werkstücks und die Größe der Vorsprünge (insbesondere die Höhe) hohe -Präzisionstoleranzen einhalten, um eine gleichmäßige Elektrodenkraft und einen gleichmäßigen Schweißstrom zu gewährleisten und so eine gleichmäßige Qualität jedes Schweißpunkts sicherzustellen.
3. Beim gleichzeitigen Schweißen mehrerer Schweißpunkte ist ein Hochleistungsschweißgerät mit hohem Elektrodendruck und hoher mechanischer Präzision erforderlich, und sein Druckmechanismus muss eine hohe Folgeleistung aufweisen.
III. Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Schweißmuttern
Eine Schweißmutter ist eine Mutter, die zum Schweißen außerhalb der Mutter geeignet ist. Es besteht in der Regel aus schweißbaren Materialien und weist eine relativ große Dicke auf, die für Schweißarbeiten geeignet ist. Schweißen ist gleichbedeutend mit dem Verschmelzen zweier separater Teile zu einem Ganzen: Das Metall wird bei hoher Temperatur geschmolzen, gemischt und dann abgekühlt, um die Verbindung herzustellen. In der Mitte können Legierungen hinzugefügt werden, und die innere Verbindung beruht auf molekularer Kraft, deren Festigkeit im Allgemeinen höher ist als die des Grundmetalls.
Das Debuggen der Schweißparameter muss entsprechend der Größe der Schweißnahtverschmelzung durchgeführt werden, und Schweißfehler werden durch Anpassen der Schweißparameter beseitigt. Die Qualität des Schweißens hängt eng mit der Vorbehandlung zusammen und Verunreinigungen wie Staub und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks müssen entfernt werden.
(I) Vorteile: Die Schweißverbindung weist eine hohe Festigkeit und ein breites Anwendungsspektrum auf und kann zum Verbinden von Werkstücken unterschiedlicher Dicke verwendet werden.
(II) Nachteile: Die hohe Temperatur beim Schweißen führt zu einer Verformung der verbundenen Teile und die Verbindung kann nach dem Schweißen nicht zerlegt werden; Einige aktive Metalle (z. B. Aluminium, Magnesium usw.) können nicht mit herkömmlichen Methoden geschweißt werden, sondern erfordern Protektoren oder Argon-Lichtbogenschweißen, das hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie und Präzision stellt.
IV. Zusätzliche Vorteile von Buckelschweißmuttern gegenüber Schweißmuttern
Zusätzlich zu den oben-erwähnten Vorteilen der ProjektionSchweißmutternBuckelschweißmuttern haben im Vergleich zu Schweißmuttern auch folgende Vorteile:
1. Innerhalb eines Schweißzyklus können mehrere Schweißpunkte gleichzeitig geschweißt werden, was nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch keinen Nebenschlusseinfluss bietet. Daher können Schweißpunkte in schmalen Teilen angeordnet werden, ohne durch den Punktabstand eingeschränkt zu werden.
2. Die Stromdichte ist auf die Vorsprünge konzentriert und die Stromdichte ist hoch, sodass das Schweißen mit einem kleineren Strom durchgeführt werden kann und kleine Nuggets zuverlässig geformt werden können. Während es beim Punktschweißen schwierig ist, einen Nugget zu formen, der kleiner als eine bestimmte Größe ist, die einer bestimmten Blechdicke entspricht.
3. Die Vorsprünge haben genaue Positionen und einheitliche Größen, und die Festigkeit jedes Schweißpunkts ist gleichmäßig. Daher kann bei gegebener Festigkeitsanforderung die Größe des Buckelschweißpunktes kleiner sein als die des Punktschweißpunktes.
4. Es werden große flache Elektroden verwendet und die Vorsprünge werden auf ein Werkstück gesetzt, wodurch die Vertiefung auf der freiliegenden Oberfläche des anderen Werkstücks minimiert werden kann. Gleichzeitig weisen die großen Flachelektroden eine geringe Stromdichte und eine gute Wärmeableitung auf, und der Elektrodenverschleiß ist viel geringer als bei Punktschweißelektroden, was die Wartungs- und Reparaturkosten der Elektroden erheblich reduziert.
5. Im Vergleich zum Punktschweißen ist der Einfluss von Ölflecken, Rost, Oxidzunder, Beschichtungen und anderen Beschichtungen auf der Werkstückoberfläche beim Buckelschweißen geringer, aber eine saubere und aufgeräumte Werkstückoberfläche kann dennoch eine stabilere Schweißqualität erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Buckelschweißen aufgrund der oben genannten vielen Vorteile weit verbreitet ist. Seine Nachteile bestehen darin, dass zusätzliche Prozesse zum Prägen von Vorsprüngen erforderlich sind, die Elektrodenstruktur relativ komplex ist und aufgrund der Notwendigkeit, mehrere Schweißpunkte gleichzeitig zu schweißen, eine Hochleistungsschweißmaschine mit hohem Elektrodendruck und hoher mechanischer Präzision erforderlich ist.
