Bolzen sind ein wichtiges Befestigungselement. Es ist weit verbreitet in Werkzeugmaschinen, allgemeinen Maschinen, Automobilen, Maschinenbau, Elektrotechnik, petrochemischer Industrie, Brücken, Schienenfahrzeugen, Bergbaumaschinen, Bauwesen und anderen Bereichen. Dass die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Produkte eine wichtige Rolle für die Arbeitsleistung und bauliche Sicherheit des Gastgebers spielen, ist in unserem täglichen Leben oft zu sehen.
Entsprechend den mechanischen Eigenschaften von Schrauben werden sie in hochfeste Schrauben und gewöhnliche Schrauben unterteilt. Hochfeste Schrauben beziehen sich hauptsächlich auf Schrauben mit einem mechanischen Eigenschaftsgrad von größer oder gleich 8,8. Diese Produkte werden hauptsächlich aus hochwertigen Materialien wie Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt (wie Bor oder Mangan oder Chrom) oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Mit Ausnahme einzelner Sorten und Spezifikationen werden sie alle einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen. Sie haben hohe mechanische Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften und werden oft bei Anlässen mit hohen Anforderungen eingesetzt.
1. Technische Voraussetzungen fürBolzenWärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von hochfesten Schrauben, der die endgültige Betriebsleistung von Schrauben bestimmt und dazu führen kann, dass hochfeste Verbindungselemente die Anforderungen des Designs erfüllen. Es hat eine gewisse Festigkeit, gute Plastizität, Zähigkeit, geringe Kerbempfindlichkeit und hohe Biegefestigkeit. Vermeiden Sie Entspannung und andere umfassende mechanische Eigenschaften und Betriebsleistung. Um die Qualität und Zuverlässigkeit von Verbindungselementen sicherzustellen und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt zu verbessern.
2. Häufige Mängel und Einflussfaktoren vonBolzenWärmebehandlung
Es gibt viele Mängel bei der Wärmebehandlung von Schrauben, wie z. B. unzureichende Oberflächenhärte, weiche Stellen, unzureichende Zugfestigkeit, große Verformung, Abschreckrisse, Oberflächenoxidation usw. Abschreckrisse sind einer der gefährlichsten Mängel bei der Wärmebehandlung. Führt direkt zur Verschrottung des Produkts. Es gibt viele Faktoren, die die Mängel der Wärmebehandlung beeinflussen. Wie Stahlhärtbarkeit, chemische Zusammensetzung von Austenit, Abschreckheiztemperatur, mittlere Abkühlgeschwindigkeit, ursprüngliche Struktur, Werkstückform, Restspannung und deren Verteilung, Heizausrüstung und Atmosphäre usw
2.1. Chemische Zusammensetzung und Härtbarkeit von Stahl
Der Kohlenstoffgehalt von Stahl bestimmt seine Härtbarkeit. Je niedriger der Kohlenstoffgehalt im Austenit ist, desto größer ist die thermische Spannung im Verhältnis zur Gefügespannung; Im Gegenteil, je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto größer ist der Einfluss struktureller Spannungen. Legierungselemente können die Härtbarkeit von Stahl deutlich verbessern. Wenn die Härtbarkeit des Stahls gut ist und das Werkstück leicht zu härten ist, ist der Effekt der strukturellen Spannung und der spezifischen Toleranz relativ groß, und es kommt leicht zu Abschreckrissen, wenn die mittlere Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist; Wenn die Härtbarkeit von Stahl schlecht ist, das Werkstück nicht leicht zu härten ist und die mittlere Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, kann es leicht zu weichen Stellen oder unzureichender Härte kommen.
2.2 Abschrecktemperatur
Erhöhen Sie die Abschrecktemperatur von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl. Es erhöht nicht nur die thermische Spannung, sondern auch die strukturelle Spannung aufgrund der Erhöhung der Härtbarkeit und erhöht schließlich die Tendenz zur Verformungsrissbildung. Eine zu hohe Abschrecktemperatur kann leicht zu Verzug führen. Bei langen und dünnen Schrauben sollte unter der Prämisse, die Leistungsindikatoren zu gewährleisten, so weit wie möglich eine niedrigere Abschrecktemperatur verwendet werden.
2.3 ursprüngliche Struktur und Restspannung
Die ursprüngliche Struktur vor dem Abschrecken hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Wärmebehandlungsleistung. Die ursprüngliche Struktur umfasst den Einschlussgrad, die Bandstruktur, die ursprüngliche Korngröße, den Grad der Komponentenseigerung, die Verteilungsrichtung von frei karbonisierten Materialpunkten und verschiedene Strukturen, die durch verschiedene vorbereitende Wärmebehandlungen erhalten werden.
Die Größe und Verteilung der Restspannung vor dem Abschrecken wirkt sich auch auf die Leistung von Produkten nach dem Abschrecken aus, z. B. beim Bearbeiten, Schmieden, Schweißen, Korrigieren usw. Wenn vor dem Abschrecken kein Glühen durchgeführt wird, um es zu beseitigen, wird die Neigung zur Verformungsrissbildung zunehmen. Schrauben neigen dazu, große mechanische Belastungen beim Kopf-, Scher- und Einschraubvorgang zu verursachen. Niedrig legierte Schrauben (wie 40Cr, 40CrMo usw.) werden im Allgemeinen heiß gestanzt, während großformatige Kohlenstoffstahlschrauben (wie 35K, ML35, 35) gute Verarbeitungseigenschaften erfordern. Wie zum Beispiel Glühen. Vermeiden Sie die Bildung großer Eigenspannungen, die schließlich zu Verformungen und Rissen führen.
2.4 mittlere Abkühlgeschwindigkeit
Je höher die Abkühlgeschwindigkeit, desto größer die Abschreckeigenspannung und desto größer die Neigung zu Verformung und Rissbildung. Unter ihnen hängt die thermische Spannung hauptsächlich von der Abkühlgeschwindigkeit über MS ab, während die strukturelle Spannung hauptsächlich von der Abkühlgeschwindigkeit unter Ms abhängt. Die Kühlkapazität des Mediums hängt hauptsächlich von seinen physikalischen Eigenschaften ab. B. Viskosität, Wärmekapazität, Benetzbarkeit etc., aber auch die Prozessparameter wie Temperatur, Rühren und Konzentration (wasserbasiert) haben einen großen Einfluss auf die Kühlleistung. Eine falsche Auswahl führt zwangsläufig zu Wärmebehandlungsfehlern. Für Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl verwenden die meisten von ihnen wasserbasierte Abschreckmedien. Aber es hat mehr Prozessparameter als Abschrecköl. Es gibt hohe Anforderungen an Prozesse und Bediener, und Wartung und Erkennung müssen während des Gebrauchs erfolgen. Häufige Probleme wasserbasierter Produkte [3]:
2.4.1 mittlere Konzentration ist zu niedrig
Wenn die Konzentration zu niedrig ist, können leicht Deformations- und Rissdefekte verursacht werden. Es ist notwendig, die Konzentrationserfassung zu verstärken und rechtzeitig anzupassen. Momentan. Refraktometer werden hauptsächlich zur Konzentrationsbestimmung am Produktionsstandort eingesetzt. Aufgrund von Verschmutzung, Medienalterung und anderen Gründen wird der Brechungsindex reduziert. Wenn neue Flüssigkeit verwendet wird, wird die Brechungsindexkonzentration überschätzt. Zum Beispiel. Der Messwert des Refraktometers beträgt 6 und der Brechungskoeffizient der neuen Flüssigkeit beträgt 2,5. Es wird davon ausgegangen, dass die Konzentration 6x2,5=15 Prozent beträgt. Wenn die tatsächliche Konzentration nur 6x1,5=9 Prozent beträgt, wird die Konzentration um 6 Prozent überschätzt. Das ist sehr gefährlich.
2.4.2. Die Temperatur des Mediums ist zu niedrig oder zu hoch. Die Flüssigkeitstemperatur des wasserlöslichen Abschreckmediums hat großen Einfluss auf die Kühleigenschaften der Kernasche. Das Umluftkühlsystem sollte während des Gebrauchs ausgestattet sein, um die Badtemperatur während des Gebrauchs anzupassen. Wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, kann das Werkstück verformt und gerissen werden. Wasserlösliche Polyglykol (PAG)-Abschreckmittel haben eine einzigartige inverse Löslichkeit, d. h. die Löslichkeit in Wasser nimmt mit steigender Temperatur ab. Nachdem die Mediumtemperatur ansteigt, nimmt die Verdampfung zu, das Dampffilmstadium wird stark verlängert und die maximale ungebremste Abkühlungsrate nimmt ab. Im Allgemeinen muss die Betriebstemperatur weniger als 60 Grad betragen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden PAG und Wasser getrennt und die Kühleigenschaften ändern sich stark, was zu einem Versagen der Wärmebehandlung führt.
2.4.3 mittlere Alterung
Der Abschreck- und Kühlprozess ist eine ziemlich raue Einsatzumgebung, und oxidativer Abbau, thermischer Abbau, mechanischer Abbau usw. bewirken, dass die Molekülkette von PAG bricht und verkürzt wird. Die kürzere Molekülkette bedeutet die geringere Viskosität, während die Unterdrückungsstufe des konvektiven Gases (Tieftemperaturkühlung) eng mit der Fließfähigkeit (Viskosität) des Mediums zusammenhängt. Die Viskosität nimmt ab und die konvektive Abkühlgeschwindigkeit nimmt zu.
Unter der Bedingung, dass die gleiche Konzentration sichergestellt wird, nimmt die Viskosität daher mit zunehmender Zeit weiter ab, was zu einer schnellen Abkühlgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur führt, was die Neigung zu Verformung und Rissbildung erhöht.
2.4.4 mittlere Verschmutzung
Für das wasserlösliche Abschreckmedium muss eine Fremdverunreinigung unbedingt vermieden werden, insbesondere wenn das leicht emulgierbare Öl in die Tankflüssigkeit eingemischt wird, wird das Wassermittel emulgiert, was zu dessen Unterdrückung und großen Änderungen seiner Eigenschaften führt. Aber auch der eigenen Verschmutzung sollte genügend Beachtung geschenkt werden,
Erstens reichern sich beim langfristigen Nachfüllen von Leitungswasser die im Wasser gelösten Stoffe nach und nach im Abschreckmedium an. Daraus ergibt sich die vom Refraktometer gemessene hohe Konzentration.
Zweite. Schadstoffe aus internen und externen metamorphen Produkten, die das Dampffilmstadium des Löschgasunterdrucks verlängern können.
Dritte. Die Unwucht des Werkstücks gegenüber dem zugesetzten Abschreckmittel (gelöster Stoff) wird beim Abschrecken herausgearbeitet.
2.4.5 unsachgemäßes Mischen
Die Durchmischung des Mediums soll einen gleichmäßigen und reibungslosen Durchfluss des Mediums ermöglichen und den toten Bereich eliminieren.
Zunehmendes Rühren kann die Dampffilmstufe schneller brechen und die Abkühlung gleichmäßiger machen. Unzureichendes Mischen führt leicht zu Mängeln wie ungenügender Härte und Weichstellen; Wenn die Rührgeschwindigkeit zu hoch ist, ist es leicht, Luft zu mischen und Depressionen, aber Ungleichmäßigkeiten zu verursachen, und es ist auch leicht, Defekte wie Verformung und ungleichmäßige Härte zu verursachen. Die meisten Produktionslinien für Maschenbandöfen verwenden Propellermischer, die bis zu einer bestimmten Tiefe unter der Flüssigkeitsoberfläche eingeführt werden müssen, nicht weniger als 300 mm. Zusätzlich. Es ist strengstens verboten, Druckluft zum Rühren zu verwenden, die nicht nur die Teilnahme des Gases am Wärmeaustausch fördert, sondern auch den Spiritus niederdrückt, aber ungleichmäßig macht, was die Verformung verschlimmert und sogar zu Abschreckrissen führt; Außerdem beschleunigt es die Alterung und Verschmutzung des Mediums und verkürzt dessen Lebensdauer.
3. Gegenmaßnahmen für häufige Schraubendefekte
3.1 unzureichende Oberflächenhärte, Weichstellen und Zugfestigkeit
(1) Für wasserbasierte Abschreckmedien.
Die Konzentration des PAG-Abschreckmittels kann verringert oder die Konzentration des Salzabschreckmittels erhöht werden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen;
(2) Reduzieren Sie die Temperatur des Abschreckmediums;
(3) Erhöhen Sie die Zirkulation und das Rühren, um die Abschreckintensität zu verbessern;
(4) Abschrecktemperatur erhöhen und Haltezeit verlängern. Vollständiges Austenitisieren der Struktur;
(5) Wählen Sie Stahl mit höherem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit besserer Härtbarkeit.
Wenn die Oberfläche entkohlt. Die Oberflächenhärte kann unzureichend sein.
Dies kann überprüft werden, indem die Schleifmenge der Oberfläche erhöht und die Härteänderungen vorher und nachher verglichen werden. Wenn die Oberfläche entkohlt, muss das Kohlenstoffpotential des Heizofens erhöht werden.
3.2 große Verformungen, Abschreckrisse usw
(1) Bei wasserbasierten Abschreckmitteln kann die Konzentration des PAG-Abschreckmittels erhöht oder die Konzentration des Salzabschreckmittels verringert werden, um die Spannung zu reduzieren;
(2) Erhöhen Sie die Temperatur der Abschreckflüssigkeit;
(3) Zirkulation und Mischintensität reduzieren;
(4) Reduzieren Sie die Abschrecktemperatur oder das Vorkühlen;
(5) Wählen Sie für schlanke Schrauben den Stahl mit geringerer Härtbarkeit.
Art und Bewegungsrichtung des in das Abschreckmedium eingetauchten Werkstücks ist ausreichend zu beachten, um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Werkstücks zu gewährleisten. Und vermeiden Sie Verformungen aufgrund des Eigengewichts während des Erhitzens. Wenn abgeschreckte Schrauben Zahnbruch, Winkelbruch und andere Abschreckrisse aufweisen. Dies kann durch strukturelle Defekte oder zu hohe mechanische Eigenspannungen verursacht werden. Speziell für Stahlserien der Klasse 8.8 35. Allgemeines Ф Drähte unter 20 müssen nicht geglüht werden, Ф über 20 muss ein Glühprozess (Oberflächenhärte unter 20 hc) angewendet werden, um die Drahthärte zu verringern, die mechanische Belastung zu verringern und die Lebensdauer des Drahtziehwerkzeugs zu verlängern.
3.3 Nach dem Abschrecken ist die Oberfläche leicht oxidiert und geschwärzt, aber es ist keine Oxidhaut vorhanden
Wenn der Maschenbandofen für die Massenproduktion von Verbindungselementen verwendet wird, insbesondere für Medien auf Wasserbasis, erscheint der Kopf oder das Ganze oft blau und schwarz oxidiert. Dies liegt daran, dass während des Prozesses des Stanzens und Eindringens von Wasser eine große Menge Wasserdampf erzeugt wird und die Oxidation der Oberfläche des Werkstücks in der Oxidationsatmosphäre mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit intensiviert wird.
(1) Erhöhen Sie den Wasserdruck des Wasserverschlusses, um das Eindringen von Wasserdampf in den Ofenkörper so weit wie möglich zu vermeiden.
(2) Reinigen Sie das Filtersieb;
(3) Senken Sie den Flüssigkeitsstand des Tanks;
(4) Mischen verstärken. Erhöhen Sie die Kühlrate.
(5) Der Wassergehalt von Methanol übersteigt den Standard und das qualifizierte Produkt muss ersetzt werden
3.4 starke Oxidation nach dem Abschrecken. Peeling von Oxidhaut
Das Werkstück ist nach dem Abschrecken stark oxidiert und sogar der Oxidbelag fällt ab. Es kann grundsätzlich festgestellt werden, dass es durch die Erwärmungsatmosphäre verursacht wird.
(1) Das Trägergas (Methanol) wird verbraucht, wodurch kein Atmosphärenschutz im Ofen entsteht;
(2) Wenn der Ofenkörper undicht ist, überprüfen Sie schnell die Luftdichtheit;
(3) Der Wassergehalt von Methanol übersteigt den Standard erheblich, und das qualifizierte Produkt muss ersetzt werden.
Über Jinrui, ob Sie ein Nachfrager / Händler / Lieferant von Verbindungselementen sind, wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie die offizielle Website von Jinrui besuchen:www.chinajinrui.net
Ausstellung einiger Produkte von Jinrui Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd ist die Produktionsbasis von Shanghai Jinrui Standardteilen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern, hat ein eingetragenes Kapital von 50 Millionen Yuan, eine Gesamtinvestition von mehr als 100 Millionen Yuan, eine Jahresproduktion von mehr als 20.000 Tonnen und ihre Produkte werden in mehr als 40 Länder exportiert Übersee. Seit seiner Gründung im Jahr 2001 hat sich Jinrui nach mehr als 20 Jahren unermüdlicher Bemühungen zu einem brandneuen Layout mit Jiangsu Hai'an als Produktionsstandort und Shanghai Baoshan und Henan Nanyang als Vertriebszentren entwickelt. Derzeit umfassen die Hauptprodukte von Jinrui die folgenden sechs Kategorien: 1. Die Hauptprodukte von Schrauben umfassen: metrische und amerikanische Rundkopfschrauben mit ovalem Hals (auch als Fischschwanzschrauben bekannt), Innen- und Außensechskantschrauben, Sechskantflanschschrauben, Schlossschrauben, Nabenschrauben usw 2. Bolzenprodukte: Vollgewindegewinde, Doppelkopfbolzen usw 3. Mutternprodukte: Sechskantmuttern, Flanschmuttern, schwere Muttern, Vierkantmuttern, Flügelmuttern usw 4. Schraubenprodukte: selbstschneidende Schrauben, selbstschneidende selbstbohrende Schrauben, Holzschrauben, verschiedene Maschinenschrauben usw 5. Unterlegscheibenprodukte: Unterlegscheibe, Federscheibe, Unterlegscheibe, Sicherungsscheibe usw 6. Nicht standardmäßige Produkte im Zusammenhang mit Befestigungselementen Die Drahtzieherei von Jinrui bietet auch Verarbeitungsdienste wie Feinziehen, Grobziehen und Sphäroidisieren von Walzdraht an und liefert fertigen Walzdraht an verschiedene heimische Stahlwerke großer Marken. Basierend auf der Geschäftsphilosophie "Pionierinnovation und Streben nach Exzellenz" hat Jinrui nacheinander mehrere Modelle von Start- und Umformmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Mutternmaschinen, Heißstauch- und Walzmaschinen, Drehmaschinen, groß angelegten Heißstauchmaschinen und deren unterstützenden Tests eingeführt Geräte wie Magnetpulverprüfmaschinen, metallografische Analysegeräte, Salzsprühtestmaschinen, direkt ablesbare Spektrometer und optische Siebmaschinen, Zugmaschinen, Vickers-Härtemessgeräte, Rockwell-Härtemessgeräte usw. und verfügen über unabhängige F & E-Abteilungen. Es kann produzieren verschiedene hochwertige Verbindungselemente wie GB, DIN, ANSI, JIS und internationale ISO-Standards. Die Produkte werden häufig in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, in Kesseln, in der Windkrafterzeugung, in Schnellstraßenleitplanken, Aufzugsführungsschienen, im Maschinenbau, auf Baustellen, in Autoteilen und in medizinischen Geräten eingesetzt. Jinrui ist seit seiner Gründung floriert. Durch die Integration der Stärken verschiedener Unternehmen, sorgfältiges Design und strenge Materialauswahl sind die Produkte langlebiger und werden von der Mehrheit der Benutzer hoch gelobt. Jinrui erhielt 2001 die Zertifizierung des internationalen Qualitätssystems ISO9001:2000, 2010 die Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten und 2012 die Zertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems TS16949. Darüber hinaus sind die Produkte durch die „globale Produkthaftpflichtversicherung“ der Volksversicherung abgedeckt Company of China, um sicherzustellen, dass jede Schraube mit Zuversicht, Festigkeit und Seelenfrieden verwendet werden kann! Egal jetzt oder in Zukunft, Jinrui wird immer das zentrale Servicekonzept „Qualität zuerst, Wissenschaft und Technologie zum Gedeihen des Unternehmens, Benutzer zuerst und rücksichtsvoller Service“ begreifen und Ihnen aufrichtig hochwertige Dienstleistungen und hohe Qualität bieten Produkte. Jinrui wird auch Ihr treuester und langfristigster Partner werden.
