Hoch-starke Schraubensind im Stahlbau häufig verwendete Spezialbefestigungen mit hoher mechanischer Festigkeit. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Schrauben sind hoch{1}}feste Schrauben nur für den einmaligen -Gebrauch konzipiert. Sie werden hauptsächlich für dauerhafte Verbindungen von Stahlkonstruktionen verwendet und dürfen nach der Demontage nicht erneut verwendet werden. In diesem Dokument werden das Prinzip, die Klassifizierung und die Inspektionsanforderungen von hochfesten Schrauben vor und nach der Installation als Referenz ausführlich vorgestellt.
Funktionsprinzip hochfester Schrauben: Mit einem Spezialschlüssel wird die Mutter festgezogen, um eine enorme Vorspannung auf die Schraube zu erzeugen. Durch die Mutter und die Unterlegscheibe wird eine gleichmäßige Vordruckkraft zwischen den verbundenen Bauteilen erzeugt. Unter der Wirkung der Vorkompressionskraft wird an der Kontaktfläche der verbundenen Teile eine große Haftreibungskraft erzeugt. Solange die äußere Axialkraft geringer als diese Reibungskraft ist, kommt es nicht zu einem relativen Verrutschen der Komponenten und die Verbindungsverbindung wird nicht beschädigt. Dies ist das Funktionsprinzip hochfester Schraubenverbindungen.
Hoch{0}}Schraubverbindungen bieten die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hervorragenden mechanischen Leistung, einer wartungsfreundlichen Lösbarkeit und einer guten Ermüdungsbeständigkeit und bieten breite Anwendungsaussichten. Die Verbindung beruht auf der Reibung zwischen den Kontaktflächen der verbundenen Teile, um ein relatives Gleiten zu verhindern. Um eine ausreichende Reibung an der Kontaktfläche zu gewährleisten, ist es notwendig, die Klemmkraft der Bauteile zu verbessern und den Reibungskoeffizienten der Kontaktflächen zu erhöhen. Die Klemmkraft zwischen den Bauteilen wird durch das Aufbringen einer Vorspannung auf die Schraube erzeugt. Daher muss die Schraube aus hochfestem Stahl gefertigt sein, daher der Namehoch-starke Schraube.
Bei hochfesten Schraubenverbindungen hat der Reibungskoeffizient einen großen Einfluss auf die Tragfähigkeit. Tests zeigen, dass der Reibungskoeffizient hauptsächlich von der Kontaktoberflächenbehandlungsmethode und dem Komponentenmaterial beeinflusst wird. Um den Reibungskoeffizienten zu erhöhen, werden üblicherweise Konstruktionsmethoden wie Sandstrahlen und Reinigen mit Stahldrahtbürsten zur Behandlung der Verbindungskontaktflächen eingesetzt.
Hoch{0}}Schrauben werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Reibungstyp und Lagertyp. Das Scherbemessungskriterium von hoch-Reibungsschrauben ist, dass die durch die Konstruktionslast verursachte Scherkraft die maximale Reibungskraft auf der Kontaktfläche nicht überschreiten darf. Bei hoch{6}}tragenden Schrauben besteht das Konstruktionskriterium darin, sicherzustellen, dass weder Scherversagen des Schraubenschafts noch Extrusionsversagen der Plattenelemente auftreten.
Die folgenden Inspektionsanforderungen müssen für hochfeste Schraubenverbindungen vor und nach der Installation strikt eingehalten werden:
Zunächst muss vor dem Bau der Drehmomentkoeffizient von hochfesten Schraubenbaugruppen mit großem Sechskant erneut-je Produktionscharge überprüft werden, und ihr Durchschnittswert und ihre Standardabweichung müssen den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm entsprechenSpezifikation für Entwurf, Konstruktion und Abnahme hochfester Bolzenverbindungen von Stahlkonstruktionen. Die Vor-Spannkraft von Torsions-Scherbolzenbaugruppen mit hoher-Festigkeit muss ebenfalls pro Produktionscharge erneut-geprüft werden, wobei ihr Durchschnittswert und ihre Standardabweichung denselben Spezifikationsanforderungen entsprechen.
Zweitens müssen bei verschraubten Kugelgitterstahlkonstruktionen mit der Sicherheitsklasse I und einer Spannweite von mehr als 40 Metern Oberflächenhärteprüfungen an den verbindenden hochfesten Schrauben durchgeführt werden.
Drittens müssen sowohl der Stahlkonstruktionshersteller als auch die Installationseinheit jeweils Prüfungen des Rutschhemmungskoeffizienten auf der Grundlage jeder Produktionscharge von Stahlkonstruktionen durchführen.
Nach der Installation muss an hochfesten Schraubenbaugruppen eine Drehmomentprüfung durchgeführt werden, einschließlich der Drehmomentmethode und der Drehwinkelmethode. Die Überprüfung des Drehmoments muss 1 Stunde bis 48 Stunden nach dem endgültigen Anziehen abgeschlossen sein. Zur Qualitätsprüfung nach dem endgültigen Anziehen: Torsions-Scherschrauben mit hoher-Festigkeit können visuell überprüft werden, um zu bestätigen, dass der Pflaumenblütenschwanz ordnungsgemäß abgeschert ist; Große, hochfeste Sechskantschrauben können einzeln durch leichtes Hammerklopfen geprüft werden.
Darüber hinaus ist darauf zu achtenÜber-Schrauben festgezogen. Ein zu starkes Anziehen führt zu einer plastischen Verformung der Schrauben und es kann zu einem verzögerten Bruch kommen, wenn sie nicht rechtzeitig ausgetauscht werden. Daher müssen alle während der Bauarbeiten zu fest angezogenen Schrauben sofort ersetzt werden, um Sicherheitsrisiken durch verzögerten Bruch zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochfeste Schrauben eine entscheidende Rolle im Stahlkonstruktionsbau spielen. Alle Inspektionsanforderungen vor und nach der Installation sind streng und müssen gemäß den Spezifikationen umgesetzt werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit struktureller Verbindungen zu gewährleisten.
