I. Was ist einFlanschschraube?
Eine Flanschschraube besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: einem Sechskantkopf, einem Flansch (einer Dichtung, die fest mit dem Sechskant unter dem Sechskantkopf verbunden ist) und einer Schraube (einem Zylinder mit Außengewinde). Dabei handelt es sich um eine Art Befestigungselement, das mit einer Mutter verwendet werden muss, um zwei Teile mit Durchgangslöchern zu befestigen und zu verbinden.
Diese Verbindungsform wird Bolzenverbindung genannt. Wird die Mutter vom Bolzen abgeschraubt, können die beiden Teile getrennt werden, es handelt sich also bei der Bolzenverbindung um eine lösbare Verbindung.
Flanschschrauben sind gängige Befestigungselemente, die häufig in Autobahnen und Eisenbahnbrücken, Industrie- und Zivilgebäuden, Kränen, Baggern und anderen Schwermaschinenbereichen eingesetzt werden und einen sehr breiten Anwendungsbereich haben.
II. Klassifizierung von Flanschschrauben
1. Typ mit sechseckigem Flansch: Es gibt zwei Arten von sechseckigen Köpfen: einer mit flachem -Kopf und der andere mit konkavem -Kopf.
2. Kategorie der Oberflächenfarbe: Je nach Nutzungsanforderungen umfasst die Oberflächenbehandlung weiße Verzinkung, Militärgrün, Farbgelb und eine Dacromet-Behandlung, die niemals rostet.
3. Flanschkategorie: Je nach den unterschiedlichen Anwendungsszenarien von Flanschschrauben sind die Größenanforderungen an den Flansch unterschiedlich und er wird in Typen mit flachem Boden und mit Zähnen unterteilt. Der gezahnte Flansch kann eine rutschfeste-Rolle spielen.
4. Je nach Verbindungskraftmodus: unterteilt in gewöhnlichen Typ und Typ mit aufgebohrtem Loch. Die Flanschschraube für aufgebohrte Löcher muss genau auf die Größe des Lochs abgestimmt sein und eignet sich für Fälle, in denen Querkräfte auftreten. Um den Verriegelungsanforderungen nach der Installation gerecht zu werden, sind einige Flanschschrauben außerdem mit Löchern am Stangenteil versehen, die verhindern können, dass sich die Schrauben bei Vibrationen lösen. Der polierte Stangenteil ohne Gewinde einiger Flanschschrauben ist dünn gemacht, was als dünne Stangenflanschschraube bezeichnet wird. Diese Art von Bolzen begünstigt die Verbindung mit variabler Kraft. DerHoch-Flanschschraubenspeziell für Stahlkonstruktionen eingesetzt, weisen eine größere Kopfgröße und entsprechende Anpassungen der Gesamtgröße auf.
III. Gängige Materialien für Flanschschrauben
1. High carbon steel (C%>0,45 %): Derzeit wird es bei der Herstellung von Sechskantflanschschrauben auf dem Markt grundsätzlich nicht verwendet.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0,25 %
3. Kohlenstoffarmer Stahl (C% kleiner oder gleich 0,25 %): Im Inland wird er üblicherweise als A3-Stahl bezeichnet, und die im Ausland häufig verwendeten Güten sind 1008, 1015, 1018, 1022 usw. Er wird hauptsächlich für die Herstellung von Schrauben der Güteklasse 4,8, Muttern der Güteklasse 4, kleinen Schrauben und anderen Produkten ohne Härteanforderungen verwendet. (Hinweis: Bohrschwanznägel bestehen hauptsächlich aus 1022-Material.)
4. Legierter Stahl: Dem unlegierten Kohlenstoffstahl werden Legierungselemente zugesetzt, um die besonderen Eigenschaften des Stahls zu verbessern. Zu den häufig verwendeten Qualitäten gehören 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 usw. Sechskantflanschschrauben verwenden hauptsächlich SCM435 Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, zu dessen Hauptbestandteilen Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P), Schwefel (S), Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) gehören.
IV. Befestigungsmethoden und Anforderungen für Flanschschrauben
(I) Drehmomentfreier Ringschlüssel oder Hammerschlüssel
Es eignet sich für die Befestigung allgemeiner Geräte- und Rohrleitungsflansche und sollte entsprechend der Schraubengröße und dem Flanschdruckniveau ausgewählt werden. Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt:
1. Die Wartungseinheit muss einen Befestigungsplan erstellen und die Flansche in der Befestigungsreihenfolge nach dem Symmetrieprinzip unter Bezugnahme auf die Nummerierungsmethoden in Abbildung 1 und Abbildung 2 nummerieren.
2. Positionieren Sie die Dichtung an den Positionen mit den Nummern 1, 2, 3 und 4 mit 4 Schrauben, um sicherzustellen, dass sich die Mitte der Spiraldichtung innerhalb der Kante des Flansches befindet.
3. Ziehen Sie die Positionierungsschrauben hand-fest, setzen Sie dann weitere Stehbolzen ein und ziehen Sie sie fest, um die Last im Gleichgewicht zu halten. Stellen Sie dabei sicher, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.
4. Bestimmen Sie entsprechend der Ausrüstung und den Flanschbedingungen vor Ort, mit einem Anziehkreis als einmal, die Anzahl der Anziehvorgänge (mindestens dreimal) und die Schlaglast (Kraft) für jedes Anziehen angemessen. Die Anzugs-Hämmerlast muss in der Reihenfolge von klein nach groß erhöht werden (z. B. 50 %, 80 %, 100 %), und die Last darf nicht zu schnell oder zu groß belastet werden, um ein Versagen der Dichtung zu verhindern.
5. Die Reihenfolge jedes Anziehens mit einem drehmomentfreien Ringschlüssel oder Hammerschlüssel:
A. Ziehen Sie die beiden radial gegenüberliegenden Schrauben mit der angegebenen Schlaglast (Kraft) an;
B. Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar um etwa 90 Grad um den Umfang der beiden vorherigen Schrauben fest;
C. Ziehen Sie weiter an, bis alle Schrauben die angegebene Schlaglast erreichen.
6. Ziehen Sie abschließend alle Schrauben abwechselnd im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn entsprechend der 100-prozentigen Schlaglast (Kraft) fest.
(II) Drehmomentschlüssel
Es eignet sich für die Befestigung wichtiger Geräte- und Rohrleitungsflansche, z. B. bei hohen Temperaturen, hohem Druck, brennbaren und explosiven Stoffen. Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt:
1. Die Wartungseinheit muss einen Befestigungsplan formulieren, das geeignete Anzugsdrehmoment bestimmen und eine Entwurfsprüfung anhand von Parametern wie Schraubenfestigkeit, spezifischem Anfangsdichtdruck und spezifischem Arbeitsdichtdruck der Dichtung sowie Mitteldruck durchführen, um Bolzenbruch und Elastizitätsverlust der Dichtung aufgrund übermäßiger Anpresskraft zu verhindern, was zu einem Versagen der Dichtung führt.
2. Nummerieren Sie die Flansche in der Befestigungsreihenfolge nach dem Symmetrieprinzip.
3. Positionieren Sie die Dichtung an den Positionen mit den Nummern 1, 2, 3 und 4 mit 4 Schrauben, um sicherzustellen, dass sich die Mitte der Spiraldichtung innerhalb der Kante des Flansches befindet.
4. Ziehen Sie die Positionierungsschrauben hand-fest und setzen Sie dann die anderen einStehbolzenund ziehen Sie sie fest, um die Last im Gleichgewicht zu halten. Stellen Sie dabei sicher, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.
5. Bestimmen Sie entsprechend den Anlagen- und Flanschbedingungen vor Ort und mit einem Anziehkreis einmalig die Anzahl der Anziehvorgänge (mindestens dreimal) und das Drehmoment für jeden Anziehvorgang. Das Anzugsdrehmoment muss in der Reihenfolge von klein nach groß erhöht werden (z. B. 50 %, 80 %, 100 %), und die Last darf nicht zu schnell oder zu groß belastet werden, um ein Versagen der Dichtung zu verhindern.
6. Die Reihenfolge jedes Anziehens mit einem Drehmomentschlüssel:
A. Ziehen Sie die beiden radial gegenüberliegenden Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment an;
B. Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar um etwa 90 Grad um den Umfang der beiden vorherigen Schrauben fest;
C. Ziehen Sie weiter an, bis alle Schrauben das vorgeschriebene Drehmoment erreichen.
7. Ziehen Sie abschließend alle Schrauben abwechselnd im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn entsprechend dem angegebenen Drehmomentwert von 100 % fest.
8. Notieren Sie jedes Mal den Drehmomentwert als Referenz für spätere Wartungsarbeiten.
(III) Schraubenspanner
Es eignet sich für die Befestigung wichtiger Geräte- und Rohrleitungsflansche, z. B. bei hohen Temperaturen, hohem Druck, brennbaren und explosiven Stoffen. Die Befestigungsanforderungen sind wie folgt:
1. Die Wartungseinheit muss einen Befestigungsplan formulieren, die geeignete Zugkraft bestimmen und eine Entwurfsprüfung anhand von Parametern wie Schraubenfestigkeit, spezifischem Anfangsdichtdruck und spezifischem Arbeitsdichtdruck der Dichtung sowie Mitteldruck durchführen, um Bolzenbruch und Elastizitätsverlust der Dichtung aufgrund übermäßiger Anpresskraft zu verhindern, was zu einem Versagen der Dichtung führt.
Bei der Verwendung eines Schraubenspanners zum einzelnen Spannen und Festziehen von Schrauben (Schritt für Schritt) ist es notwendig, dem Prinzip der gleichmäßigen Schraubenbefestigung zu folgen und sich beim Spannen und Festziehen an der Anzugsreihenfolge des Drehmomentschlüssels zu orientieren.
Während des Dehnungs- und Befestigungsvorgangs des Schraubenspanners ist es notwendig, die Anzahl der Dehnungs- und Befestigungszeiten angemessen zu formulieren, und der Druck muss in der Reihenfolge von klein nach groß (z. B. 50 %, 80 %, 100 %) erhöht werden, um einen gleichmäßigen Druck zu erreichen; Jedes Mal, wenn der Druck auf ein bestimmtes Niveau erhöht wird, muss der Druck stabilisiert werden, bevor der Druck weiter erhöht wird, um zu vermeiden, dass eine übermäßige Stoßspannung die Vorspannwirkung der Schraube beeinträchtigt.
4. Notieren Sie den Druckwert jedes Mal als Referenz für spätere Wartungsarbeiten.
