Die Schwärzungsbehandlung ist ein übliches Oberflächenoxidations- und Korrosionsschutzverfahren für Stahlmaterialien. Je nach Prozesstemperatur und Behandlungseffekten wird es hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Schwärzung bei niedriger-Temperatur, Schwärzung bei hoher-Temperatur und optische Mattschwärzung. Jeder Prozess unterscheidet sich in der Beschichtungsleistung, dem Aussehen der Oberfläche und den anwendbaren Szenarien.
I. Einführung in die drei wichtigsten Schwärzungsprozesse
1. Schwärzungsprozess bei niedriger-Temperatur
Der Schwärzungsprozess bei niedriger-Temperatur liefert eine stabile Produktqualität. Der gebildete Oxidfilm ist dicht, fest und gut haftend. Nach der Ölversiegelung weist die Oberfläche eine gleichmäßig tiefschwarze Farbe mit mäßiger Verschleißfestigkeit auf und entspricht der nationalen Norm GB/T15519. Aufgrund seiner hohen Kosteneffizienz wird dieses Verfahren häufig für die herkömmliche Korrosionsschutzbehandlung von Verbindungselementen eingesetzt. Allerdings sind seine Korrosionsbeständigkeit und seine Verschleißfestigkeit denen des Hochtemperatur-Schwärzungsverfahrens unterlegen.
2. Schwärzungsprozess bei hoher-Temperatur
Die Hochtemperaturschwärzung bietet die beste Gesamtleistung mit hervorragenden Behandlungsergebnissen. Der gebildete Oxidfilm zeichnet sich durch eine ultra-starke Haftung und gleichmäßige Dichte aus. Die behandelte Bolzenoberfläche verfügt über mehrere Eigenschaften, darunter Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung, Kratzfestigkeit, Fressfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Selbstschmierung. Es eignet sich für die Korrosionsschutzbehandlung von hoch-Festigkeiten, hoher{8}}Präzision undschwere -Sechskantschrauben, das als bevorzugtes Schwärzungsverfahren für hochwertige Verbindungselemente dient.
3. Optischer Mattschwärzungsprozess
Durch den Einsatz speziell formulierter Chemikalien und exklusiver technischer Verfahren bildet der optische Mattschwärzungsprozess einen nicht reflektierenden mattschwarzen Oxidfilm auf den Bolzenoberflächen. Die Beschichtung zeichnet sich durch eine starke Haftung, eine stabile Struktur, keine Ascherückstände und keine Partikeldefekte sowie eine günstige Verschleißfestigkeit aus. Es gilt für Präzisions-Sechskantschrauben mit besonderen Anforderungen an das Aussehen, die Textur und den matten visuellen Effekt.
II. Betriebsvorkehrungen fürSechskantschraubeSchwärzungsbehandlung
1. Komplette gründliche Entfettung in der Vorbehandlung
Eine Schwärzungslösung mit normaler-Temperatur ist säurehaltig und hat keine entfettende Wirkung. Alle oberflächlichen Ölverunreinigungen müssen in der Vorbehandlungsstufe vollständig entfernt werden. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen können geeignete Entfettungsmethoden ausgewählt werden. Nach dem Entfetten sind die Werkstücke gründlich mit klarem Wasser abzuspülen. Schwimmende Ölflecken im Spülbehälter müssen rechtzeitig entfernt werden, um eine Sekundärkontamination zu verhindern. Der Qualifikationsstandard für die Entfettung ist ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Wasserfilm, der die gesamte Werkstückoberfläche bedeckt. Ansammlungen von Wassertropfen oder diskontinuierliche Wasserfilme weisen auf eine unvollständige Entfettung hin. Nacharbeit ist Pflicht und ölige Werkstücke dürfen nicht in die Schwärzwanne gelangen.
2. Kontrollieren Sie die Filmbildungszeit-für verschiedene Materialien genau
Stahlmaterialien verschiedener Qualitäten weisen unterschiedliche Filmbildungsgeschwindigkeiten auf. Die Bediener müssen das Filmwachstum während der Produktion kontinuierlich beobachten und Werkstücke sofort nach der Bildung eines gleichmäßigen grau-schwarzen Oxidfilms herausnehmen. Die Werkstücke müssen vor dem Eintauchen in das Trocknungsöl 1 bis 2 Minuten an der Luft belassen werden. Nach dem Einweichen in Anti-Rost-Dehydratisierungsöl werden Schwärze, Haftung und Kompaktheit des Oxidfilms deutlich verbessert, was eine stabile Produktqualität bei gleichzeitiger Kontrolle der Produktionskosten gewährleistet.
3. Führen Sie eine Folienqualitätsprüfung während des Stehenlassens an der Luft durch
Die stichprobenartige Qualitätskontrolle muss durchgeführt werden, während die geschwärzten Werkstücke nach dem Schwärzen bei normaler -Temperatur an der Luft stehen. Produkte mit gesprenkelten Mustern, freiliegendem Substrat oder abgeriebener schwarzer Beschichtung dürfen nicht in nachfolgende Prozesse, insbesondere in das Eintauchen in Öl, eingebracht werden. Prozessprobleme müssen sofort untersucht und behoben werden, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in nachfolgende Produktionsabläufe einfließen.
4. Beurteilen Sie Abblätterungsfehler der Beschichtung und führen Sie eine gezielte Behebung durch
Das Abblättern der Beschichtung hat hauptsächlich zwei Ursachen und kann anhand der Oberflächenbeschaffenheit beurteilt werden. Wenn sich nur die oberflächliche schwarze Schicht ablöst, ohne das Stahlsubstrat freizulegen, wird der Defekt durch eine zu lange Schwärzungszeit verursacht. Wenn die Beschichtung vollständig abfällt und das Metallsubstrat freilegt, ist die Vorbehandlung einschließlich Entfetten und Entrosten unvollständig und eine vollständige Vorbehandlung und erneute Schwärzung sind erforderlich.
5. Stabilisieren Sie die Lösungskonzentration, um die Qualität der Vorbehandlung sicherzustellen
Die Konzentrationen des Entfettungsmittels und der Salzsäure-Arbeitslösung müssen während der Produktion regelmäßig überwacht und eingehalten werden, insbesondere die Konzentration der Salzsäure. Stabile Lösungsparameter sind die grundlegende Garantie für eine qualifizierte Vorbehandlung, einen gleichmäßigen Schwärzungsfilm und eine zuverlässige Lackhaftung.
