Schweißmuttern lassen sich nicht so leicht lösen, dennoch gibt es bei der Verwendung einige Dinge zu beachten, um die Schweißmuttern zu verbinden. Beim Schweißen werden zwei separate Teile zu einer einzigen Einheit verbunden, das Metall bei hoher Temperatur geschmolzen und vor dem Abkühlen miteinander vermischt. Das Zentrum ist mit einer Legierung gefüllt und die innere Kraft beruht auf molekularen Kräften, die etwas größer sind als bei der üblichen Matrix. Daher ist die Anwendung von Schweißmuttern sehr umfangreich.
1. Wählen Sie ein Netzteil mit geraden äußeren Eigenschaften und verwenden Sie für Gleichstrom eine positive Polarität (Schweißdraht mit negativer Polarität verbunden).
2. Es eignet sich normalerweise zum Schweißen dünner Bleche unter 6 mm und zeichnet sich durch eine schöne Schweißnahtbildung und eine geringe Schweißverformung aus.
3. Behalten Sie das Gas als Argon mit einer Reinheit von 99,99 % bei. Wenn der Schweißstrom 50-150A beträgt, beträgt die Argon-Durchflussrate 8-10L/min, und wenn der Strom 150-250A beträgt, beträgt die Argon-Durchflussrate 12-15L/min. min.
4. Die optimale Länge für Wolframelektroden von Gasdüsen beträgt 4-5mm. In Bereichen mit schlechten Abschirmeigenschaften wie Eckschweißungen beträgt sie 2-3mm und in Bereichen mit tiefen Rillen beträgt sie 5-6mm. Der Abstand von der Düse zur Arbeitsstelle beträgt in der Regel nicht mehr als 15 mm.
5. Um die Entstehung von Schweißporen zu vermeiden, müssen Rost, Ölflecken usw. im Schweißbereich gründlich gereinigt werden.
6. Beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl ist es am besten, eine Schweißlichtbogenlänge von 2-4mm zu verwenden, während beim Schweißen von Edelstahl am besten eine Schweißlichtbogenlänge von 1-3mm verwendet wird. Wenn sie zu lang ist, ist die Wartungsfunktion schlecht.
7. Um das Schweißbad gut mit Argongas zu versorgen und Schweißvorgänge zu erleichtern, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode normalerweise einen Winkel von 80-85 Grad mit dem Werkstück am Schweißpunkt und dem Winkel zwischen dem Zusatzwerkstoff einhalten Draht und die Außenfläche des Werkstücks sollten so klein wie möglich sein, normalerweise etwa 10 Grad.
8. Um das Schweißbad gut mit Argongas zu versorgen und Schweißvorgänge zu erleichtern, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode normalerweise einen Winkel von 80-85 Grad mit dem Werkstück am Schweißpunkt und dem Winkel zwischen dem Zusatzwerkstoff einhalten Draht und die Außenfläche des Werkstücks sollten so klein wie möglich sein, normalerweise etwa 10 Grad.
9. Winddicht und Belüftung. In windigen Gebieten wird die Verwendung von Blockiernetzen empfohlen, während in Innenräumen geeignete Belüftungsmethoden angewendet werden sollten.
