Wissen Sie, was macht?Edelstahlschraubenin der Erdöl- und Chemieindustrie speziell eingesetzt? Gehen Sie niemals davon aus, dass diese Schrauben mit den Schrauben aus Edelstahl 304 oder 316 identisch sind, denen wir im täglichen Leben begegnen. - Der Leistungsunterschied zwischen ihnen ist erheblich. Edelstahlschrauben, die in der Erdöl- und Chemiebranche verwendet werden, sind superkorrosionsbeständig und haben eine Materialgüte von 904L anstelle von 304 oder 316. An der Materialgüte lässt sich bereits erkennen, dass sich ihre Leistungspositionierung von der herkömmlicher Edelstahlschrauben unterscheidet.
Wir bezeichnen solche Schrauben normalerweise als „Schrauben aus superaustenitischem Edelstahl 904L“. Ihr Nickelgehalt ist viel höher als bei herkömmlichen Schrauben aus Edelstahl 304 oder 316, während ihr Kohlenstoffgehalt äußerst niedrig ist. Zuvor war dieses Material stark von Importen abhängig; Es zeichnet sich nicht nur durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, sondern ist auch mit relativ hohen Kosten verbunden, was dem Branchengrundsatz „Sie bekommen, wofür Sie in Bezug auf die Leistung bezahlen“ entspricht. Da sich seine Anwendungsszenarien auf Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit konzentrieren (z. B. in der Erdöl- und Chemieindustrie) und nicht weit verbreitet sind, haben viele Praktiker in der Edelstahlschraubenindustrie kaum Kontakt damit und einige haben sogar noch nie von dieser Art superkorrosionsbeständiger Edelstahlschrauben gehört.
Bei einer Temperatur von etwa 70 GradSchrauben aus Super-Edelstahl 904Lweisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Schwefelsäurekonzentrationen und einigen korrosiven Lösungen auf (nicht völlig unbeeinflusst von allen Lösungen; spezifische Verträglichkeit hängt vom Medium ab). Bei Erdöltransportfahrzeugen, die wir auf Straßen sehen, werden die wichtigsten Verbindungspunkte ihrer Öltanks häufig mit solchen hochkorrosionsbeständigen Edelstahlschrauben gesichert. Der Kohlenstoffgehalt von 904L-Super-Edelstahlschrauben ist niedriger als der von herkömmlichen Edelstahlschrauben. Sie können einer standardmäßigen Lösungsglühbehandlung (ein übliches Wärmebehandlungsverfahren für austenitische Edelstähle) unterzogen werden, um die Leistung ohne wesentliche Leistungseinbußen durch die Wärmebehandlung zu stabilisieren. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts wird dem Material bewusst Kupfer zugesetzt, was ihm eine gute Duktilität verleiht-und die Herstellung verschiedener, nicht-nicht standardmäßiger Teile erleichtert. Es kann auch einer Passivierungsbehandlung unterzogen werden, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern. Darüber hinaus ist das Material 904L mit verschiedenen Schweißmethoden kompatibel; Es kann durch Kaltstauchverfahren geformt und auch auf Drehmaschinen bearbeitet werden. Daher ist es zum bevorzugten Bolzen--Bauteil in der Erdöl- und Chemieindustrie geworden.
Gemäß den Standardzusammensetzungsanforderungen für 904L-Material (z. B. gemäß ASTM A240) liegt sein Nickelgehalt typischerweise zwischen 23 % und 28 % (durchschnittlich etwa 25 %), der Kohlenstoffgehalt ist kleiner oder gleich 0,02 % und der Kupfergehalt ist deutlich höher als bei herkömmlichen Schrauben aus rostfreiem Stahl 304 oder 316. Diese Zusammensetzungseigenschaften sind die Hauptgründe für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
