Was ist die Alterungszeit vonSchulterschrauben? Die Alterungszeit von Schulterschrauben bezieht sich hauptsächlich auf den Zyklus zur Beseitigung innerer Spannungen in der Schulter (dem begrenzenden Schaft zwischen Kopf und Gewinde) durch Alterungsbehandlung. Bei der Herstellung von Schulterschrauben entstehen in den Phasen Walzen des Rohmaterials und Kaltstauchen innere Spannungen. Diese innere Spannung wird nicht nur durch eine ungleichmäßige Kohlenstoffverteilung verursacht, sondern vor allem durch Gitterverzerrungen und ungleichmäßige Strukturen, die aus der plastischen Verformung von Metallen während der Kaltumformung resultieren. Nach der Kaltumformung in fertige Produkte kann es bei direkter Verwendung zu einem allmählichen Abbau innerer Spannungen während der anschließenden Lagerung oder des Betriebs kommen, was zu einer Verformung der Schraube oder sogar zum Bruch führen kann. Daher müssen Schulterschrauben nach der Herstellung zunächst auf natürliche Weise gekühlt und zur Alterungsbehandlung in eine gut belüftete Umgebung gebracht werden, um innere Spannungen auf natürliche oder künstliche Weise zu reduzieren. Der Zeitraum von der Entstehung innerer Spannungen bis zur Stabilisierung der Schraube nach der Behandlung wird als Alterungszeit von Schulterschrauben bezeichnet.
Wenn die inneren Spannungen nach der Alterungszeit immer noch nicht wirksam beseitigt werden, neigen die Schulterschrauben während des Gebrauchs zum Bruch. Es ist anzumerken, dass, wenn das Rohmaterial selbst übermäßige innere Spannungen aufweist, die auf eine Entmischung der Zusammensetzung (nicht nur eine ungleichmäßige Kohlenstoffverteilung), Walzfehler usw. zurückzuführen sind, dies nicht nur zu unebenen Oberflächen oder Biegeverformungen des Materials führt, sondern auch zu Qualitätsproblemen wie einer minderwertigen Oberflächenbeschaffenheit und außerhalb des zulässigen Bereichs liegenden Maßtoleranzen bei den daraus hergestellten Schulterschrauben. Solche Rohstoffe sind von Natur aus unqualifiziert.
Um Zeit und Kosten zu sparen, nutzen einige Hersteller direkt eine Wärmebehandlung, um die Auswirkungen interner Spannungen zu mildern, wenn sie wissen, dass Schulterschrauben interne Spannungen aufweisen. Diese Methode kann einen gewissen Effekt auf gewöhnliche Schrauben mit geringer-Festigkeit haben, aber zhoch-schulterschraubenBei den Güteklassen 10.9 und 12.9 kann eine einfache konventionelle Wärmebehandlung das Problem der inneren Spannungen nicht effektiv lösen. -Es ist nicht so, dass „es nicht funktioniert“, sondern dass präzise Spannungsarmglühprozesse bei niedrigen{3}Temperaturen erforderlich sind, um zu vermeiden, dass eine Hochtemperaturbehandlung ihre etablierte hohe-Festigkeitsleistung beeinträchtigt. Je höher die Festigkeitsklasse der Schraube, desto größer ist das potenzielle Schadensrisiko durch innere Spannungen. Daher muss die Kontrolle bereits im Rohmaterialstadium beginnen: Die Rohmaterialien müssen zunächst einer Alterungsbehandlung unterzogen werden, und die fertigen Produkte müssen weiterverarbeitet werden, um innere Spannungen nach der Formung zu beseitigen.
Im Allgemeinen wird bei Schulterschrauben mit einem Festigkeitsgrad größer oder gleich 8,8 empfohlen, nach Abschluss der Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen) und der Oberflächenbehandlung zunächst eine künstliche Spannungsarmbehandlung durchzuführen: Legen Sie sie für zwei Stunden zur Wärmekonservierung in einen Ofen mit konstanter Temperatur bei etwa 300 Grad (dies ist ein Niedertemperatur-Spannungsarmglühen, und die Temperatur muss streng unter der Anlasstemperatur gehalten werden, um eine Verringerung der Festigkeit zu vermeiden). Nehmen Sie sie dann zur natürlichen Abkühlung heraus, gefolgt von einer natürlichen Altern.
Die natürliche Alterungsperiode der SchulterSchraubenbeträgt in der Regel 15 bis 20 Tage. Es gibt keinen einheitlichen Standard für die spezifische Zeit, der entsprechend Faktoren wie Rohstoffchargen, Kaltumformverformung und der Wirkung künstlicher Spannungsentlastung angepasst werden muss. Rohstoffe verschiedener Hersteller können aufgrund unterschiedlicher Walzprozesse leicht unterschiedliche Reifezeiten erfordern. Wenn nach 15 Tagen immer noch innere Spannungen festgestellt werden (z. B. wenn durch Präzisionsmessungen Verformungen festgestellt werden oder bei der Probenahme für Drehmomenttests Auffälligkeiten auftreten), muss die Alterungsdauer auf 20 Tage verlängert werden. Wenn innere Spannungen nach 20 Tagen immer noch zu Problemen wie Verformung oder Bruch führen, ist es notwendig, die Qualität des Rohmaterials und den Spannungsabbauprozess neu zu bewerten und gegebenenfalls die Produkte direkt zu verschrotten. -Sie dürfen nicht gewaltsam verwendet werden.
