Wie läuft der Produktionsprozess und die Herstellung von Schrauben ab?

Schrauben sind ein wichtiges Befestigungselement zum Verbinden und Befestigen verschiedener Strukturen und mechanischer Teile. Sie werden als Reis der Industrie bezeichnet, was ihre wichtige Rolle in der industriellen Produktion zeigt. Es gibt viele Arten von Schrauben, wie Sechskantschrauben, Vierkantschrauben, Rundkopfschrauben usw. Es gibt auch einige spezielle Arten, wie U-Schrauben, Ankerschrauben, T-Nut-Schrauben usw. Obwohl die Formen und Verwendungen unterschiedlich sind, sind ihre Produktionsprozesse im Grunde gleich. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Produktionsprozess vonBolzenaus der Sicht der Hersteller und sehen, welche wichtigen Produktionsprozesse es gibt.

Normalerweise wählen Hersteller Stahldrahtmaterialien mit entsprechendem Durchmesser und Material entsprechend den unterschiedlichen Spezifikationen der Schrauben aus. Um die Qualität dieser Rohstoffe sicherzustellen, stammen die Rohstoffe von Jinrui jedoch normalerweise aus großen Stahlwerken, die Materialberichte bereitstellen können.

Allerdings müssen diese Drähte nach Ankunft im Werk noch weiterverarbeitet werden. Beispielsweise müssen die Rohstoffe aus mittelkohlenstoffhaltigem Stahl und mittelkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl kugelgeglüht werden, um eine gute Formbarkeit zu erreichen und die Rissbildungsrate beim Kaltstauchen zu verringern.
 

Natürlich rostet Stahl während des Transports und der Lagerung unweigerlich. Daher muss der Draht nach der Kugelformung chemisch gebeizt werden. In diesem Schritt wird die Stahloberfläche mithilfe einer sauren Lösung gereinigt, Zunder und andere Verunreinigungen entfernt und eine saubere Oberfläche für nachfolgende Prozesse bereitgestellt.
 

Keine Sorge, es gibt noch einen weiteren Schritt. Da die von den Kunden geforderten Produktspezifikationen für Bolzen unterschiedlich sind, muss der Draht nach dem Beizen gezogen werden, um ihn auf einen Drahtdurchmesser zu verarbeiten, der den Kundenanforderungen entspricht.
 

Nachdem die Stahlrohstoffe gründlich vorbereitet wurden, kann der nächste Schritt unternommen werden: die Drahtformung. Wir müssen die Drahtrohstoffe nach Kundenwunsch zu Bolzenrohlingen verarbeiten. Gängige Formverfahren sind Kaltstauchen und Warmschmieden.
Kaltstauchverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Draht zur Kaltverarbeitung in eine Kaltstauchmaschine gelegt und das Metallvolumen mithilfe einer Form neu verteilt und übertragen wird, um die erforderlichen Teile oder Rohlinge zu bilden.
Beim Warmschmieden wird der Drahtrohstoff auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch eine Schmiedemaschine mit Druck zu einem Bolzenrohling verformt.
 

Nach dem Umformungsprozess kann die Schraube nur noch als Halbzeug betrachtet werden. Wenn Sie die Funktion des Anziehens haben möchten, müssen Sie das Gewinde noch anpassen. Zu diesem Zeitpunkt ist auch eine Gewindebearbeitung erforderlich: Rollgewinde.

Vor dem Rollen des Gewindes muss das zu rollende Teil auf das Maß des Gewindedurchmessers gedreht werden.
Beim Gewinderollen (Gewindereiben) handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem die Gewindezähne durch plastische Verformung geformt werden. Dabei wird ein Rollwerkzeug (Gewinderollplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu bearbeitende Gewinde verwendet, der zylindrische Schraubenrohling wird gepresst, während der Schraubenrohling gedreht wird, und schließlich wird die Zahnform des Rollwerkzeugs auf den Schraubenrohling übertragen, um das Gewinde zu formen.
Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Gewinderohlingsdurchmesser unterschiedlich, da er durch Faktoren wie Gewindegenauigkeit und die Frage, ob das Material beschichtet ist, begrenzt wird. Wenn das Gewinde beispielsweise in Zukunft feuerverzinkt werden soll, muss der Einfluss der Oberflächenbehandlung auf die endgültige Größe des Gewindes bei der Gewindeverarbeitung berücksichtigt werden und es ist erforderlich, beim Rollen des Gewindes Fortschritte zu erzielen.

Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung vonhochfeste Bolzen. Sein Zweck besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die innere Qualität von Verbindungselementen, insbesondere von hochfesten Schrauben.
 

Zur Herstellung von Schrauben werden viele Materialien verwendet, beispielsweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Das am häufigsten verwendete und wirtschaftlichste Material ist jedoch Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl selbst ist nicht korrosionsbeständig, daher muss seine Oberfläche entsprechend behandelt werden, um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen. Daher benötigen einige Kunden eine Oberflächenbehandlung.
Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden weisen unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsgrade auf, und auch die Eigenschaften von Korrosionsschutzbeschichtungen sind unterschiedlich. Auch die Einsatztemperatur verschiedener Beschichtungen ist unterschiedlich. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen gehören: galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, Oberflächenphosphatieren, galvanisches Verchromen, Vernickeln, Dacromet, Teflon usw.
 

Die hergestellten Schrauben müssen einer strengen Prüfung, einschließlich Maßmessung, Belastungstests, Materialprüfung usw. unterzogen werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Standards entsprechen.
 

Die Schrauben, die die Prüfung bestehen, werden verpackt. Die Verpackungsmethode kann gemäß den Kundenanforderungen verpackt werden. Anschließend kann die entsprechende Transportmethode für die Lieferung ausgewählt werden.

Durch die oben genannten Schritte wird die Umwandlung der Schrauben vom Rohmaterial zum fertigen Produkt abgeschlossen.
Ich hätte nicht gedacht, dass der Herstellungs- und Verarbeitungsprozess einer kleinen Schraube so kompliziert ist!
Zur Durchführung jedes Prozesses sind moderne Produktionsmaschinen und erfahrene Handwerker zur Inspektion und Überwachung erforderlich. Jedes Glied wird streng kontrolliert, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen und den Anforderungen verschiedener Industrieanwendungen gerecht zu werden.
ObwohlBolzensind ein einfaches Befestigungselement bei großen Bauprojekten und daher von großer Bedeutung. Wenn Sie den gesamten Prozess der Bolzenherstellung und -verarbeitung verstehen, können Sie die Lebensdauer der Bolzen von der Quelle aus ermitteln, sie rechtzeitig ersetzen und reparieren, Unfälle vermeiden und sie sicher in ihrer Arbeit halten.