StahlkonstruktionsbolzenDie Standards unterscheiden sich deutlich von denen gewöhnlicher Schrauben. Was sind die spezifischen Unterschiede? Können Stahlbauschrauben wie gewöhnliche Schrauben feuerverzinkt werden? Wir werden diese Fragen im Folgenden einzeln analysieren.
Schauen wir uns zunächst die Standards an. Stahlkonstruktionsschrauben werden gemäß der nationalen Norm GB/T 1228 hergestellt. Diese Norm legt fest, dass eine Stahlkonstruktionsschraubenbaugruppe aus einer Schraube, zwei Unterlegscheiben und einer Mutter besteht, sodass Stahlkonstruktionsschrauben normalerweise als komplette Sätze verkauft werden. Darunter entsprechen die passenden Muttern GB/T 1229 und die Unterlegscheiben GB/T 1230. Die Festigkeitsklasse der Stahlkonstruktionsschrauben beträgt 10,9, die Muttern sind der Güteklasse 10 und die Unterlegscheiben bestehen aus verstärkten Materialien. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Unterlegscheiben sind sie relativ dicker. Schrauben müssen vor der Verwendung einer Vergütungs-Wärmebehandlung unterzogen werden. Im Originalzustand nach der Wärmebehandlung haben sie eine graue Farbe mit einer durchschnittlichen Rockwell-Härte (HRC) von etwa 35. Es ist zu beachten, dass es sich hierbei um einen Durchschnittswert handelt und die Härte verschiedener Teile leicht variieren kann.
Bei Zugversuchen können Stahlkonstruktionsschrauben eine Zugbelastbarkeit von mindestens 600 kN erreichen, und das Anzugsdrehmoment muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen (Hinweis: Drehmomenteinheit ist N·m, nicht kN). Dies sind die in nationalen Normen festgelegten Mindestparameter, was bedeutet, dass die tatsächlichen Testergebnisse nicht niedriger als diese Werte sein dürfen. Bei der Montage hat das Drehmoment direkten Einfluss auf die Festigkeit der Verbindung. Ein zu hohes Drehmoment kann zum Abreißen der Schraubengewinde führen, während ein zu niedriges Drehmoment zum Lösen führt. Daher müssen Stahlkonstruktionsschrauben mit Standard-Drehmomentwerkzeugen wie Drehmomentschlüsseln oder Abdrehschlüsseln montiert werden.
Gelegentlich finden wir gebrochenen StahlStrukturschraubenauf Baustellen. Professionelle Analysen zeigen, dass solche Brüche nicht durch unsachgemäße Wärmebehandlung, sondern durch inhärente Materialfehler verursacht werden. Wenn Schrauben oberflächlich beschädigt sind, führt eine asymmetrische Krafteinwirkung beim Anziehen in Kombination mit Materialfehlern leicht zum Bruch der Schraube. Solche Brüche kommen jedoch sporadisch vor und verursachen keine großflächigen Qualitätsprobleme. Durch eine sorgfältige Inspektion jeder Schraube vor der Installation können solche Vorfälle wirksam verhindert werden.
Können Stahlkonstruktionsschrauben wie gewöhnliche Schrauben feuerverzinkt werden?-
Diese Frage muss unter mehreren Aspekten erläutert werden. Erstens handelt es sich bei Stahlkonstruktionsschrauben um hochfeste Schrauben, die aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffversprödung im Allgemeinen nicht für Oberflächenbehandlungen wie Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung empfohlen werden. Daher sind Stahlbauschrauben grundsätzlich nicht für die Feuerverzinkung geeignet. Was aber, wenn die Konstruktion eine Feuerverzinkung ausdrücklich vorschreibt?
In praktischen Anwendungen werden feuerverzinkte Stahlkonstruktionsbolzen tatsächlich in vielen Szenarien verwendet, beispielsweise bei der Verbindung von Strommasten im Freien. Um die Qualität der Stahlkonstruktionsschrauben sicherzustellen und Brüche zu verhindern, muss beim Feuerverzinken eine strenge Prozesskontrolle durchgeführt werden. Zunächst müssen die Schrauben vor dem Verzinken einer standardisierten Flussmittelbehandlung unterzogen werden. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung-er entfernt Oxidablagerungen und Ölflecken von der Schraubenoberfläche und verbessert die Haftung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Grundmetall (anstatt einen Härtungseffekt zu erzielen). Nach dem Verzinken müssen die Schrauben sofort einem Wasserstoffentfernungsglühen unterzogen werden: Legen Sie die verzinkten Schrauben zwei bis vier Stunden lang in einen Ofen mit konstanter Temperatur bei 190–230 Grad, damit der in der Metallmatrix eingeschlossene Wasserstoff entweichen kann und so eine Wasserstoffversprödung vermieden wird. Gleichzeitig kann durch ein standardisiertes Feuerverzinkungsverfahren sichergestellt werden, dass die Zinkbeschichtung auf der Bolzenoberfläche gleichmäßig und dicht ist, ohne abzublättern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stahlkonstruktionsschrauben feuerverzinkt werden können, der Produktionsprozess erfordert jedoch eine äußerst strenge und sorgfältige Vorgehensweise.
Der Feuerverzinkungsprozess für passende Stahlkonstruktionsmuttern unterscheidet sich von dem für gewöhnliche Muttern. Aufgrund der schwankenden Nachfrage nach Stahlkonstruktionsmuttern halten die meisten Hersteller diese nicht im Voraus auf Lager. Um eine pünktliche Lieferung nach Auftragseingang zu gewährleisten, ist es üblich, zunächst die Mutternrohlinge zu verzinken und dann die Innengewinde mit einer Gewindeschneidmaschine zu schneiden. Dadurch sind die Innengewinde von Stahlkonstruktionsmuttern nicht mit einer Zinkbeschichtung versehen. Angst vor Rost besteht jedoch nicht, da die Innengewindelöcher mit speziellem Rostschutzöl beschichtet sind.
Stahlkonstruktionsschrauben werden auch als Schrauben bezeichnetBolzenbaugruppen für Stahlkonstruktionen, die hauptsächlich zwei Typen umfassen: den Typ mit sechseckigem Kopf und den Typ mit abdrehbarem Kopf. Um eine gleichbleibende und stabile Leistung der Schrauben zu gewährleisten, werden alle Komponenten in einem Baugruppensatz normalerweise aus derselben Rohmaterialcharge hergestellt und nach dem Formen im selben Ofen wärmebehandelt. Hinsichtlich der Leistungsklasse ist die Güteklasse 10.9 für Stahlkonstruktionsschrauben am besten geeignet. Der Spezifikationsbereich von Stahlkonstruktionsschrauben beginnt im Allgemeinen bei M16 und endet bei M30, was einen weiteren Unterschied zu gewöhnlichen Schrauben darstellt. Die passenden hochfesten Muttern haben auf einer Seite eine Nabenstruktur.-Bei der Montage sollte die Seite mit der Nabe zum verbundenen Werkstück zeigen. Dieser Punkt erfordert besondere Aufmerksamkeit; Die übrigen Installationsverfahren sind grundsätzlich dieselben wie bei normalen Schrauben.
Stahlkonstruktionsbolzen wurden in den 1970er Jahren offiziell eingesetzt, und die meisten frühen industriellen Fabrikgebäude wurden mit diesen Bolzen für strukturelle Verbindungen gebaut. Vor der Einführung in China waren Stahlkonstruktionsschrauben im Ausland ein patentiertes Produkt, das nicht direkt in die nationalen Normen Chinas übernommen werden konnte. Obwohl in vielen heimischen Baubereichen eine starke Nachfrage nach Stahlkonstruktionsschrauben herrschte, waren diese durch Patentbarrieren eingeschränkt und konnten nur hilflos zusehen. Mit der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung Chinas stieg die Nachfrage nach Stahlkonstruktionsschrauben aufgrund des groß angelegten Infrastrukturbaus und der Handelsungleichgewichte bei verwandten Produkten sprunghaft an. Mittlerweile haben viele Länder ihre eigenen nationalen Normen für Stahlkonstruktionsschrauben formuliert. Basierend auf den tatsächlichen technischen Anforderungen überarbeitete und optimierte China die relevanten Standards und integrierte schließlich Stahlkonstruktionsschrauben in das nationale Standardsystem. Dies ermöglichte die weit verbreitete Anwendung von Stahlkonstruktionsschrauben in China, wodurch ihr zentraler Wert bei der strukturellen Verbindung voll zur Geltung kam.
Bei der Herstellung von Stahlkonstruktionsschrauben unterliegen die Beschaffung und Prüfung der Rohstoffe einer strengen Kontrolle. Bevor die Rohstoffe in Produktion gehen können, müssen verschiedene Parameter der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften durch maßgebliche Testberichte überprüft werden, die von externen -Qualitätsinspektionsinstituten ausgestellt wurden. Für die -Montage von Stahlkonstruktionsschrauben vor Ort sind Spezialwerkzeuge erforderlich. Derzeit sind elektrische Schraubenschlüssel mit Lithium-Ionenbatterie- weit verbreitet, während die frühen pneumatischen Schraubenschlüssel (für die Luftkompressoren erforderlich sind) grundsätzlich ausgemustert wurden. Der Grund dafür ist, dass Stahlkonstruktionsschrauben hauptsächlich auf Baustellen im Freien verwendet werden, wo es unpraktisch ist, Luftkompressoren an Stromquellen anzuschließen. Im Gegensatz dazu sind mit Lithium-Ionenbatterien-betriebene elektrische Schraubenschlüssel äußerst tragbar und effizient.
Der Produktionsprozess von Stahlkonstruktionsschrauben ist wie folgt: Nachdem die Rohstoffe im Werk angekommen sind, werden sie zunächst gebeizt, um Oberflächenoxidzunder und Ölflecken zu entfernen, gefolgt von einer Phosphatierung, um einen dichten Phosphatfilm auf der Materialoberfläche zu bilden. Dieser Film verhindert Materialschäden bei der Weiterverarbeitung und sorgt dafür, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Schrauben nach dem Kaltstauchen den Anforderungen entspricht. Vor der Bearbeitung müssen die Rohmaterialien außerdem einem Kugelglühen und einem Drahtziehen unterzogen werden. Wenn die Materialhärte zu hoch ist, ist eine zusätzliche Glühbehandlung erforderlich, um das Material zu erweichen. Nach der Kaltstauchumformung werden die Schrauben einer Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen unterzogen, um ihre umfassenden mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine Festigkeit der Klasse 10.9 zu erreichen. Schließlich können die fertigen Produkte nach strenger Werkskontrolle und Verpackung an die Kunden geliefert werden.
Die Lagerungsanforderungen für Stahlkonstruktionsschrauben unterscheiden sich von denen für gewöhnliche Schrauben. {0}Sie sollten in trockenen und staubfreien Lagerhäusern gelagert werden.- Dadurch wird sichergestellt, dass die Muttern während der Installation schnell vertikal mit den Bolzengewinden ausgerichtet und reibungslos angezogen werden können. Die passenden Unterlegscheiben für die Stahlkonstruktion bestehen aus dem gleichen Material wie die Schrauben. Wenn an regnerischen Tagen Installationsarbeiten im Freien durchgeführt werden müssen, müssen geeignete Regenschutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben aufgrund der Regeneinwirkung rosten. Nachdem die Schrauben angebracht wurden, ist es am besten, sie nicht zu leicht zu lösen oder einzustellen. Obwohl es sich bei Stahlkonstruktionsschrauben nicht um Einwegprodukte handelt, wird aus Gründen der Verbindungsstabilität empfohlen, sie in einem Arbeitsgang zu installieren und für einen langfristigen Einsatz zu verwenden.
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