Dieser Artikel behandelt nicht die Materialien von Blechschrauben,sondern stellt nur deren Standards und Eigenschaften vor.
Bei der Montage von Blechschrauben ist das Eindrehmoment in das Grundmaterial die entscheidende technische Anforderung, die sich auf Parameter wie den Durchmesser der Vorbohrung und die Gewindelänge der Blechschraube bezieht. Unterschiedliche Vorlochgrößen und Gewindelängen führen zu unterschiedlichen Reibungs- und Sicherungsmomenten bei der Montage. Da die Blechschraube kontinuierlich in das Grundmaterial eingedreht wird, ändert sich ihr Drehmomentwert ständig und erreicht das Maximum, wenn sich die Schraube an der optimalen Einbauposition befindet. Beim manuellen Anziehen mit einem gewöhnlichen Schraubendreher liegt der Referenzpunkt normalerweise dann, wenn er sich nicht mehr drehen lässt. Da die Kraft jedoch individuell unterschiedlich ist, ist es besser, Elektrowerkzeuge mit Drehmomenteinstellung zu verwenden.
Blechschrauben haben auch eineBruchmoment, was sich auf das Drehmoment bezieht, bei dem sich die Schraube direkt verdreht und bricht. Vergleicht man diese beiden unterschiedlichen Drehmomentparameter: je kleiner das Antriebsdrehmoment, desto besser; Je größer das Bruchmoment, desto besser. Je größer der Unterschied zwischen diesen beiden Werten ist, desto besser sind Leistung und Montagesicherheit der Blechschraube.
Blechschrauben werden in der Regel in großen Mengen verwendet, da sie in Gruppen oder Chargen eingesetzt werden. Viele Kunststoffbauteile haben dicht angeordnete Vorbohrungen, da eine oder nur wenige Blechschrauben keinen Lockerungsschutz gewährleisten können. Schließlich erreichen Blechschrauben die Verriegelung nur durch Reibung zwischen dem Gewinde und dem Grundmaterial, was weniger effektiv ist als bei herkömmlichen SchraubenBolzen-MutterVerriegelungsmethode. Daher werden Blechschrauben in der Regel in Gruppen und nicht einzeln auf demselben Grundmaterial installiert. Um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten, reduzieren Konstrukteure in der Regel die Anzahl der Schraubengrößen und verwenden so weit wie möglich nur eine Standardgröße. Dies gewährleistet die Ebenheit der Gesamtkonstruktion, ermöglicht eine sinnvolle Raumaufteilung und garantiert die Montagegenauigkeit.
Der Hauptunterschied zwischen Blechschrauben und Maschinenschrauben liegt in der Gewindeausführung. Blechschrauben haben eine größere Gewindesteigung und ein höheres Gewindeprofil als Maschinenschrauben. Bei gleicher Führungsbohrung kann das Eindrehen einer Maschinenschraube zu Rissen im Kunststoffgrundmaterial führen, bei einer Blechschraube hingegen nicht. Dies liegt daran, dass Blechschrauben über scharfe Gewinde verfügen, die sich ohne übermäßige Ausdehnung direkt in das Grundmaterial bohren können.
Blechschrauben sind außerdem einfacher zu installieren als Maschinenschrauben. Für Maschinenschrauben sind passende Muttern erforderlich, die Montage dauert länger und ist teurer. Blechschrauben müssen nur mit einem Werkzeug eingeschraubt werden, meist in wenigen Sekunden.
Maschinenschrauben haben im Allgemeinen einen einheitlichen Gewindeendentyp, während Blechschrauben drei verschiedene Standards haben. Der erste ist der gebräuchlichstespitze Blechschraube, entsprechend den nationalen Standards GB/T 845 und GB/T 846 basierend auf dem Kopfstil. Der zweite ist derflache -Blechschraube,Dies kann einfach durch Hinzufügen von „flaches Ende“ zur Standardbeschreibung angegeben werden. Das dritte ist dasGewindeschneidschraube-, das am Ende des Gewindes einen gefrästen Schlitz aufweist. Der passende Blechschraubenstandard kann je nach Anwendungsumgebung ausgewählt werden.
