Mehrere häufige Lockerungsprobleme von Befestigungselementen und allgemeine Antilockerungsmaßnahmen

Die Kontrolle der Vorspannkraft der Installation ist eine der wirtschaftlichen und effektiven Maßnahmen, um das Lösen von Schraubverbindungen zu verhindern. Dieses Verfahren nutzt den selbstsichernden Zustand von Gewinden und muss keine Änderungen an der Struktur von Schrauben und Muttern vornehmen und verhindert ein Lösen, indem es die entsprechende Vorspannkraft sicherstellt. Für Anwendungsfälle mit besonders hohen Anforderungen an die Installationskontrolle wird die direkte Steuerungsmethode angewendet, um die Vorspannung während des Installationsprozesses zu messen und zu steuern. Im Allgemeinen erfordert die direkte Kontrolle der Installationsvorspannung den Einsatz spezieller Geräte oder die Beherrschung einer speziellen Technologie, was schwierig zu fördern ist. Um auf wirtschaftliche Weise eine zufriedenstellende Vorspannung zu erhalten, werden indirektere Verfahren zum Messen und Steuern der Vorspannung, nämlich Drehmomentsteuerverfahren, angewendet.

Die Drehmomentkontrollmethode wandelt die Voranzugskraft über den Drehmomentkoeffizienten in ein Montagedrehmoment um, verwendet die Montagemaschine oder den Schraubenschlüssel mit festem Drehmoment oder seitlichem Drehmoment, um das Montagedrehmoment zu steuern, oder verwendet die eigene Struktur des Befestigungselements, um das Anzugsdrehmoment sicherzustellen (z. B. Torsionsscherbolzen). Verbindungspaar), um indirekt den Zweck der Steuerung der Vorspannkraft zu erreichen.

Um den erwarteten Zweck zu erreichen, ist es erforderlich, dass der Drehmomentkoeffizient des Verbindungspaares im Voraus genau gemessen werden kann und sichergestellt werden kann, dass der Drehmomentkoeffizient derselben Charge von Teilen nicht diskret ist. Beispielsweise legt gb/t{{0}} eindeutig fest, dass der Durchschnittswert des Drehmomentkoeffizienten derselben Charge von Verbindungspaaren 0.110-0.150 und die Standardabweichung beträgt des Drehmomentkoeffizienten sollte kleiner oder gleich 0,001 Prozent sein. In der Ingenieurpraxis gibt es auch Kontrollmethoden wie die Eckenmethode und die Streckgrenzen-Anziehmethode.

Das Befestigungselement vom effektiven Drehmomenttyp fügt den effektiven Drehmomentteil auf der Grundlage der gewöhnlichen Befestigungselementstruktur hinzu, und seine Funktion besteht darin, ein Widerstandsdrehmoment hinzuzufügen, das sich nicht mit der externen Kraft in dem Verbindungspaar ändert.

Der wirksame Drehmomentteil wird hauptsächlich der Mutter hinzugefügt, und die Produkte mit wirksamem Drehmomentteil am Außengewinde sind relativ selten. Eine Art aller aus Metall wirksamen Drehmomentsicherungsmuttern besteht darin, die Verformung des Mutternkörpers nach der Bearbeitung des Gewindes auf dem Mutternkörper zu verwenden, was die axiale oder radiale Verformung des Gewindes verursacht, was zu einer lokalen Interferenz von Innen und Außen führt Gewinde bei der Montage und das wirksame Drehmoment. Aufgrund des Einflusses des Verformungsbetrags, des Verformungswiderstands des Rohlings vor der Verformung und der geometrischen Genauigkeit werden hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie gestellt, und es ist schwierig, das effektive Drehmoment zu steuern. Die andere besteht darin, den wirksamen Drehmomentteil zu reduzieren und nach oben oder nach dem Schlitzen zu schließen. Derzeit wird es hauptsächlich in der Militärindustrie in China eingesetzt; Die dritte Art besteht darin, metallische elastische Elemente in den Mutternkörper einzubetten. Bei der Montage zwingt das Außengewinde die elastischen Elemente dazu, sich zu verformen und ein wirksames Drehmoment zu erzeugen. Diese Art von Mutter stellt hohe Anforderungen an die Elastizität der elastischen Elemente und die Position der Einsätze und zerkratzt manchmal die Oberfläche des Außengewindes.

Als Unterlegscheiben werden derzeit hauptsächlich Unterlegscheiben, Federscheiben und elastische Unterlegscheiben verwendet.

Die Unterlegscheibe wird hauptsächlich verwendet, um den Kontaktzustand der Lagerfläche zu verbessern, die Stabilität des Reibungskoeffizienten der Lagerfläche sicherzustellen und eine gewisse Rolle bei der Verhinderung von Lockerheit zu spielen. Die Federscheibe nutzt ihre Elastizität, um eine Axialkraft zu erzeugen und die Elastizität der Verbindung zu verbessern. Die Ergebnisse des transversalen Vibrationstests zeigen, dass seine Antilockerungswirkung unter diesen Testbedingungen schlecht ist; Die verdrehten Zähne der elastischen Unterlegscheibe werden durch die angezogene Mutter abgeflacht, so dass der mit Gewinde versehene Vorgelegewellenkörper zusammengedrückt und gleichzeitig teilweise in die Lagerfläche eingebettet wird, die eine gleichmäßige Elastizität und eine gute Antilockerungswirkung aufweist und wird die Oberfläche der Teile zerkratzen. In einigen bestimmten Fällen ist das Zerkratzen der Oberfläche von Teilen erwünscht, wie z. B. der Anschluss an den Teilen, die für die Oberflächenlackierung verwendet werden, wodurch die Lackhaut zerkratzt und die Leitfähigkeit sichergestellt werden kann.

Sichern Sie nach dem Anziehen der Mutter die Mutter und die Schraube mit Sicherungselementen (Sperrelementen), um zu verhindern, dass sie sich relativ zueinander drehen. Die am häufigsten verwendeten sind Splinte, Reihendrähte und Sicherungsbleche. Der Splint wird zusammen mit den Bolzen mit Löchern am Ende und Schlitzmuttern verwendet und die Verriegelung ist zuverlässig. Im Allgemeinen beträgt der Schlitzwinkel der Mutter 60 Grad, und die Schlitzlöcher müssen während der Installation ausgerichtet werden, was die Montage umständlich macht. Verwenden Sie kohlenstoffarmen Stahldraht, um in das Drahtloch des Schraubenkopfes oder der Mutter einzudringen, damit mehrere Schrauben oder Muttern in Reihe geschaltet werden, um sich gegenseitig einzuschränken, und die Verriegelung zuverlässig ist. Die Sicherungsscheibe gegen den Dämpfungsring wird plastisch verformt, um die Mutter zu blockieren. Bei der Demontage sollte die Unterlegscheibe abgeflacht und wiederhergestellt werden, bevor die Mutter gelöst wird. Es wird für schwere und dynamische Lastverbindungen verwendet, die nicht oft demontiert werden, wie z. B. Schwungradmuttern.

Verwenden Sie einen Stempel, um das Gewinde von Schraube und Mutter lokal zu verformen, vom ursprünglichen Zahnprofil abzuweichen und es lokal unfähig zu machen, mit dem normalen Gewinde in Eingriff zu kommen, die Bewegungsbeziehung des ursprünglichen Bewegungspaars zu zerstören und eine Verbindung herzustellen, die nicht sein kann wiederverwendet. Wenn Sie sie demontieren möchten, müssen Sie die Mutter mit einem großen Drehmoment herausschrauben oder zerstören. Diese Methode wird derzeit kaum angewendet.

Beim Kleben werden Schrauben und Muttern oder verbundene Teile miteinander verbunden, um den Zweck der Verriegelung zu erreichen. Für Klebebolzen, die in der Massenproduktion verwendet werden, wird in der Regel anaerober Klebstoff auf Teile beim Hersteller von Befestigungselementen aufgetragen und getrocknet, um Mikrokapseln zu bilden. Die Oberfläche solcher Mikrokapseln ist trocken und hat keine Viskosität. Bei der Montage werden die Mikrokapseln zerdrückt und zerbrochen, der Kleber läuft über und die Schrauben und Muttern werden fest verbunden. Solange während der Demontage ein ausreichendes Drehmoment aufgebracht wird, kann es im Allgemeinen innerhalb einer bestimmten Zeitspanne für eine begrenzte Anzahl von Malen wiederverwendet werden.

Ausstellung einiger Produkte von Jinrui

Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd ist die Produktionsbasis von Shanghai Jinrui Standardteilen. Die Fabrik umfasst eine Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern mit einem Grundkapital von 50 Millionen Yuan, einer Gesamtinvestition von mehr als 100 Millionen Yuan und einer Jahresproduktion von mehr als 20.000 Tonnen. Seine Produkte werden in mehr als 40 Länder in Übersee exportiert.

Seit seiner Gründung im Jahr 2001 hat sich das Unternehmen Jinrui nach mehr als 20 Jahren unermüdlicher Bemühungen zu einem neuen Layout mit Jiangsu Haian als Produktionsstandort und Shanghai Baoshan und Henan Nanyang als Vertriebszentren entwickelt.

Derzeit umfassen die Hauptprodukte von Jinrui die folgenden sechs Kategorien:

1. Die Hauptprodukte von Schrauben sind: metrische und amerikanische Rundkopfschrauben mit ovalem Hals (auch als Fischschwanzschrauben bekannt), Innen- und Außensechskantschrauben, Sechskantflanschschrauben, Schlossschrauben, Radnabenschrauben usw

2. Bolzenprodukte: Vollgewindegewinde, Doppelkopfbolzen usw

3. Mutternprodukte: Sechskantmuttern, Flanschmuttern, schwere Muttern, Vierkantmuttern, Flügelmuttern usw

4. Schraubenprodukte: selbstschneidende Schrauben, selbstschneidende und selbstbohrende Schrauben, Holzschrauben, verschiedene Maschinenschrauben usw

5. Unterlegscheibenprodukte: Unterlegscheibe, Federscheibe, Unterlegscheibe, Sicherungsscheibe usw

6. Verbindungselemente im Zusammenhang mit nicht standardmäßigen Produkten

Die Drahtzieherei von Jinrui bietet auch Verarbeitungsdienste wie Feinziehen, Grobziehen und Sphäroidisieren von Drähten an und liefert fertige Drähte von verschiedenen inländischen Stahlwerken großer Marken.

Basierend auf der Geschäftsphilosophie „Pionierarbeit und Innovation, Streben nach Exzellenz“ hat Jinrui nacheinander viele Modelle von Stauch- und Umformmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Mutternmaschinen, Heißstauch- und Walzmaschinen, Drehmaschinen, großen Heißstauchmaschinen und deren unterstützenden Prüfgeräten eingeführt , wie Magnetpulverprüfgeräte, metallografische Analysatoren, Salzsprühtestmaschinen, direkt ablesbare Spektrometer und optische Siebmaschinen, Zugmaschinen, Vickers-Härteprüfgeräte, Rockwell-Härteprüfgeräte usw. und verfügt über eine unabhängige Forschungs- und Entwicklungsabteilung. Es kann produzieren alle Arten hochwertiger Verbindungselemente wie nationaler Standard (GB), deutscher Standard (DIN), amerikanischer Standard (ANSI), japanischer Standard (JIS) und internationale ISO-Standards. Die Produkte werden häufig in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, in Kesseln, in der Windkrafterzeugung, in Autobahnleitplanken, Aufzugsführungsschienen, im Maschinenbau, auf Baustellen, in Autoteilen und in medizinischen Geräten eingesetzt.

Seit seiner Gründung hat sich Jinrui stark entwickelt. Es integriert die Stärken jeder Familie, entwirft sorgfältig und wählt Materialien streng aus, damit die Produkte langlebiger sind und von der Mehrheit der Benutzer hoch gelobt werden. Jinrui erhielt 2001 die internationale ISO9001:2000-Zertifizierung für Qualitätssysteme, 2010 die Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten, 2012 die TS16949-Zertifizierung für das Automobil-Qualitätsmanagementsystem, und die Produkte werden von der People's Insurance Company of China "Global Product Liability Insurance" übernommen, wodurch sichergestellt wird, dass alle Schraube sollte mit Zuversicht, Festigkeit und Seelenfrieden für Kunden verwendet werden!

Egal jetzt oder in Zukunft, Jinrui wird immer das zentrale Servicekonzept „Qualität zuerst, Wiederbelebung des Unternehmens durch Wissenschaft und Technologie, Benutzer zuerst und rücksichtsvoller Service“ begreifen und Ihnen aufrichtig hochwertige Dienstleistungen und hohe Qualität bieten Produkte. Jinrui wird auch Ihr treuester und langfristigster Partner werden.