Bestimmung des Durchmessers und der Tiefe des unteren Lochs und der Fase des Lochs vor dem Gewindeschneiden
(1) Die Bestimmung des Durchmessers des unteren Lochs besteht darin, dass die Schneide beim Gewindeschneiden hauptsächlich Metall schneidet, aber auch die Funktion hat, Metall zu quetschen, wodurch sich das Metall ausbaucht und zur Zahnspitze fließt . Daher sollte vor dem Gewindeschneiden des Gewindes der gebohrte Lochdurchmesser (dh das untere Loch) größer sein als der Gewindedurchmesser.
Der Durchmesser des Bodenlochs kann anhand des Handbuchs oder gemäß der folgenden empirischen Formel berechnet werden:
Spröde Materialien (Gusseisen, Bronze usw.): Durchmesser des Bohrlochs d0=d (Gewindeaußendurchmesser) -1,1p (Steigung)
Kunststoffmaterialien (Stahl, Kupfer usw.): Durchmesser des Bohrlochs d0=d (Gewindeaußendurchmesser) -p (Steigung)
(2) Wenn die Bohrtiefe bestimmt wird, sollte beim Gewindeschneiden des Gewindes des Sacklochs (kein Loch) die Tiefe des Lochs größer sein als die Länge des Gewindes, da der Gewindebohrer nicht nach unten geklopft werden kann.
Die Tiefe des Sacklochs kann nach folgender Formel berechnet werden:
Lochtiefe = Tiefe des erforderlichen Gewindes +0,7d
Der Durchmesser des gemeinsamen Gewindebohrlochs kann einfach wie folgt berechnet werden
Die Größe des zu tippenden Fadens wird mit 0,85 multipliziert
Zum Beispiel: m3 - 2,4 mm
M4-3,1 mm
M5--4.2m
M6-5,1 mm
M 8--6. 8 mm
Berechnungsmethode des metrischen Gewindes:
Bodendurchmesser=großer Durchmesser - 1,0825 * Teilung
Berechnungsmethode des britischen Fadens:
Bodendurchmesser=großer Durchmesser - 1,28 * Teilung
Durchmesser des Sprödmaterialbohrens d=D (Gewindeaußendurchmesser) -1,1p (Steigung)
Bohrdurchmesser aus Kunststoff d=D (Gewindeaußendurchmesser) -p (Steigung)
Zusätzlich zu der obigen empirischen Formel sollte der Toleranzgrad des Gewindes berücksichtigt werden
Außendurchmesser Steigung für gemeinsames metrisches Gewinde.
Metrisches Gewinde (mm Zahn)
Zahntiefe=0,6495 * Teilung P.
(Zahnwinkel 60 Grad)
Innere Zahnöffnung =
Nenndurchmesser-1,0825 * P.
M20x2,5-6h / 7g (rechte Hand) - (Einzelkopfgewinde) - (metrischer Grobzahn)
(Nenndurchmesser: 20 mm) (Zahnsteigung: 2,5 mm)
(Innengewinde passend Klasse 6h)
(Außengewindeanpassung Klasse 7G)
Links - Doppelkopf-m20x1,5 (linke Hand) - (Doppelfaden) - (metrischer feiner Zahn)
(Nenndurchmesser: 20 mm) (Zahnsteigung: 1,5 mm)
Amerikanischer Faden
(einheitlicher Standardfaden)
Zahntiefe=0,6495 * (25,4 / Zahn pro Zoll)
(Zahnwinkel 60 Grad)
3 / 4-10UNC-2A
(UNC grobe Zähne) (UNF feine Zähne)
(1a 2A 3A Toleranzanpassungsklasse der Außenzähne)
(1b 2B 3B Toleranzanpassungsklasse der Innenzähne)
UNC United States Standard Grobgewinde
3/4 Zoll Außendurchmesser, 10 Zähne pro Zoll
Toleranzanpassung der Außenzähne Stufe 2
Rohrgewinde (PT in britisch)
Zahntiefe=0,6403 * (25,4 / Zahn pro Zoll)
(Zahnwinkel 55 Grad)
Pt 3 / 4-14 (Kegelrohrgewinde) Kegelrohrgewinde, Kegelverhältnis 1/16
3/4 Zoll, 14 Zähne pro Zoll
Rohrgewinde
(PS gerader Faden) (PF feiner Faden)
Zahntiefe=0,6403 * (25,4 / Zahn pro Zoll)
(Zahnwinkel 55 Grad)
PS 3 / 4-14 (gerades Rohrgewinde)
Pf1 1 / 8-16 (gerades Rohrgewinde)
(feine Zähne)
Gerades Rohrgewinde
3/4 Zoll, 14 Zähne pro Zoll
1/8 Zoll, 16 Zähne pro Zoll
Rohrgewinde (US NPT)
(Zahnwinkel 60 Grad)
NPT 3 / 4-14 (Kegelrohrgewinde) Kegelrohrgewinde, Konusverhältnis 1/16
3/4 Zoll, 14 Zähne pro Zoll
Trapezfaden
(30 Grad metrisch)
Tm40 * 6 Nenndurchmesser 40 mm Zahnabstand 6,0 mm
Trapezfaden
(29 Grad Acme-Faden)
Tw26 * 5 Außendurchmesser 26 mm, 5 Zähne pro Zoll
Quadratischer Faden
Berechnung der Zähne
Berücksichtigung der Formel der Bedingungsberechnung
Metrische Umwandlungsgewindezahl von Zahn zu britischem Zahn pro Zoll n=25,4 / Teilung P.
Steigung P=25,4 / Gewinde pro Zoll n
Weil die durch das Werkstückmaterial und das Werkzeug bestimmte Drehzahl n n=(1000 Zyklusgeschwindigkeit V) / (Zyklusrate P * Durchmesser d) ist
Wegen der Geschwindigkeit, die durch die Struktur der Maschine bestimmt wird
Der Einfluss der schnellen Bewegung des Fräsersitzes auf die maximale Geschwindigkeit der Zähne n=4000 / p
Der Einfluss der schnellen Bewegung der Fräserbasis auf Beschleunigung und Verzögerung
Berechnung des Schnittpunktes und des Entnahmepunktes
(Berechnung unvollständiger Zähne) Mindestabstand L1
L1=(Teilung P) * (Spindeldrehzahl s) / 500
Der Abstand des Werkzeugrückens beträgt L2
L2=(Teilung P) * (Spindeldrehzahl s) / 2000
Die Tiefe der Zähne und der Durchmesser der Basis d, die Tiefe der Zähne H=0,6495 * P.
Durchmesser der Zahnbasis d=nominaler Außendurchmesser D - 2 * h
Beispiel: 3/4" -10unc 20 mm lange Außenzähne, die mit dem Auto hergestellt wurden
Metrischer Zahn-zu-Englisch-Zahnabstand P=25,4 / (Zoll Gewinde n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Weil der Außendurchmesser der Geschwindigkeit durch das Werkstückmaterial und das Werkzeug bestimmt wird, ist d=3/4 Zoll=25,4 * (3/4)=19,05 mm
Geschwindigkeit n=(1000 Zyklusgeschwindigkeit V) / (Zyklusrate P * Durchmesser d)
N=1000 V / pD=1000 · 120 / (3,1416 · 19,05)
= 2005 U / min (U / min)
Wegen der Geschwindigkeit, die durch die Struktur der Maschine bestimmt wird
Der Einfluss der schnellen Bewegung des Fräsersitzes auf die maximale Geschwindigkeit der Zähne n=4000 / P.
N=4000 / 2,54=1575 U / min
Drehzahl bestimmt durch das umfassende Werkstückwerkzeug und die mechanische Struktur n=1575 U / min=2005 U / min
Die Auswahl bei zwei Geschwindigkeiten ist niedriger, nämlich 1575 U / min
Der Einfluss der schnellen Bewegung der Fräserbasis auf Beschleunigung und Verzögerung
Berechnung des Schnittpunktes und des Entnahmepunktes
(Berechnung unvollständiger Zähne) Mindestabstand L1
L1=(Teilung P) * (Spindeldrehzahl s) / 500
L1=2,54 · 1575/500=8,00 mm
Mindestabstand L2
L2=(Teilung P) * (Spindeldrehzahl s) / 2000
L2=2,54 · 1575/2000=2,00 mm
Zahntiefe und Bodendurchmesser d=nominaler Außendurchmesser D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75 mm
