Die Schwarzoxidveredelung (auch Bläuen genannt) ist ein gängiges chemisches Verfahren zum Korrosionsschutz der Oberfläche von Stahlwerkstoffen. Es handelt sich nicht um einen Wärmebehandlungsprozess und unterscheidet sich grundlegend vom Abschrecken und Anlassen, das die innere metallografische Struktur von Metallen verändert. Sein Funktionsprinzip besteht darin, durch chemische Reaktionen einen dichten und stabilen Oxidfilm auf der Stahloberfläche zu bilden, um Luft und Feuchtigkeit zu isolieren und Rost- und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Dieser Prozess wirkt nur auf die Werkstückoberfläche, ohne die innere Struktur oder die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verändern. Es eignet sich für Bolzenwerkstücke mit geringen Anforderungen an das Erscheinungsbild und normale Korrosionsschutzklassen.
Kernfunktionen vonBolzenOberflächenverzinkung
Galvanisieren ist eine Oberflächenschutztechnologie, die eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Stahl, Legierungen und anderen Materialien aufträgt. Es bietet vor allem Rostschutz, Korrosionsbeständigkeit, ein verbessertes Aussehen und eine längere Lebensdauer. Als eine der gängigsten Oberflächenbehandlungsmethoden fürSchraubenBei industriellen Verzinkungsprozessen dominieren die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung. Verglichen mit der Schwarzoxidbeschichtung bietet die Verzinkung eine stärkere Korrosionsschutzleistung und eine breitere Anpassungsfähigkeit und erfüllt die Serviceanforderungen im Freien, bei Feuchtigkeit, Salzsprühnebel und anderen rauen Arbeitsbedingungen.
Vergleich der Korrosionsschutzleistung zwischen galvanischer-Verzinkung und Dacromet-Beschichtung
Die herkömmliche Dicke der Dacromet-Beschichtung liegt zwischen 6 und 8 μm und bietet im neutralen Salzsprühtest 480 Stunden lang stabilen Schutz gegen Rotrost. Wenn die Beschichtungsdicke 10 μm erreicht, kann die Salzsprühnebelbeständigkeitsdauer 800 Stunden überschreiten. Im Gegensatz dazu erreicht die herkömmliche elektro-Verzinkung nur eine Salzsprühnebelbeständigkeit von etwa 96 Stunden, was eine erhebliche Lücke in der Korrosionsschutzfähigkeit aufweist.
Nach dem elektrochemischen Korrosionsschutzprinzip dienen Zink und Aluminium als anodische Metalle, während Stahl als Kathode fungiert. Elektro-Galvanisierung bildet eine reine Zinkschicht direkt auf der Stahloberfläche, sodass korrosive Medien und Strom problemlos über die Zinkschicht fließen können. In Salznebelumgebungen unterliegt die hochaktive Zinkschicht bevorzugt einer elektrochemischen Korrosion, wodurch sich in kurzer Zeit Weißrost bildet. Sobald die Zinkschicht vollständig verbraucht ist, bildet sich roter Rost auf dem Stahlsubstrat, was zu einer kurzen Gesamtlebensdauer des Korrosionsschutzes führt.
Dacromet ist eine hochdisperse, wasserbasierte Verbundbeschichtung, die aus ultrafeinen Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromoxid und speziellen organischen Additiven besteht. Nach der Beschichtung wird das Werkstück bei einer hohen Temperatur von 300 Grad ausgehärtet. Während des Aushärtungsprozesses wird sechswertiges Chrom in der Beschichtung zu Chromsesquioxid reduziert, wodurch stabile amorphe Chromatkompositverbindungen entstehen. Diese Verbindungen passivieren die 0,2 μm dünnen Zink- und Aluminiumplättchen und verleihen ihnen eine moderate Leitfähigkeit und eine stabile Opferanodenschutzleistung.
Die passivierten Zink- und Aluminiumflocken im Inneren der Dacromet-Beschichtung überlappen Schicht für Schicht und bilden eine dichte mehrschichtige physikalische Barrierestruktur. Dies verlängert den Leitungspfad des korrosiven Stroms erheblich, verlangsamt den Korrosionsverbrauch von Zink- und Aluminiumschichten und erzielt langfristige Korrosionsschutzeffekte. Darüber hinaus enthält der trockene Dacromet-Film kein Kristallwasser und weist eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und thermische Korrosionsstabilität auf. Es zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Überlackierungsleistung aus und kann eine feste Haftung mit den meisten herkömmlichen Beschichtungen (außer säurehaltigen Farben) bilden, wodurch es für sekundäre Verbundbeschichtungsschutzprozesse geeignet ist.
