Es gibt zahlreiche Faktoren, die dazu führenNussVerformung bei der Wärmebehandlung. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen lassen sich die Hauptursachen in drei Kernkategorien zusammenfassen:
1. Volumenänderung durch Phasenumwandlung im Festkörperzustand
Bei Heiz- und KühlvorgängenStahlmutternunterliegen einer Festkörperphasentransformation. Unterschiedliche metallografische Strukturen im Stahl haben unterschiedliche spezifische Volumina, die zu Gesamtvolumenänderungen der Muttern führen. Dies führt zusätzlich zu einer Dimensionsausdehnung oder -schrumpfung, was dazu führt, dass Schlüsselabmessungen wie der Gewindebohrungsdurchmesser und die Schlüsselabmessungen der Muttern außerhalb-der-Toleranz liegen.
2. Thermische Belastung
Zu den thermischen Belastungen zählen thermische Belastungen, die durch schnelles Erhitzen und schnelles Abkühlen entstehen. Bei einem starken Temperaturanstieg oder -abfall besteht ein offensichtlicher Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Kern von Nüssen, was zu einer ungleichmäßigen thermischen Belastung führt. Wenn die thermische Spannung die Streckgrenze des Mutternmaterials bei der entsprechenden Temperatur übersteigt, kommt es zu einer irreversiblen plastischen Verformung, die zu geometrischen Verzerrungen wie Gesamtschräge, Stirnflächenverzug und Lochversatz führt.
3. Struktureller Stress
Metallografische Strukturen im Inneren von Stahl wandeln sich im Abkühlprozess sukzessive um. Die asynchrone Phasenumwandlung erzeugt ungleichmäßige strukturelle Spannungen, die die Gesamtverformung und lokale Verformung der Muttern verschlimmern und die ursprüngliche geometrische Präzision beeinträchtigen.
Genauigkeitsanalyse von Nüssen nach der Wärmebehandlung
Eine durch metallografische Phasenumwandlung verursachte Verformung der Mutter ist während der Wärmebehandlung unvermeidlich. Nehmen wir als Beispiel die häufig verwendete 6H-Innengewindegenauigkeit: Wenn Muttern die vollständigen Anforderungen an die Gewindegenauigkeit erfüllen und vor der Wärmebehandlung die Gut-/Schlecht-Prüfung bestehen, überschreiten einige Produkte mit Gewindeabmessungen nahe der Toleranzgrenze den Toleranzbereich nach der Wärmebehandlung.
Der Anteil unqualifizierter Produkte variiert in Abhängigkeit von der Toleranzbandbreite der Gewinde, der Verteilungslage der Gewindeabmessungen innerhalb der Toleranzzone sowie der Stabilität der Wärmebehandlungsvorgaben und der Prozessführung.
