Als Profis in der Branche möchte ich alle fragen: Treffen Sie oft auf Kunden, die eindeutige Anforderungen stellen?Edelstahlschraubenaus SUS316-Material? Wenn viele Verkäufer mit dieser Anfrage konfrontiert werden, gehen sie unbewusst davon aus, dass der Kunde nach Schrauben aus dem Material 316 fragt. Sie sind der Meinung, dass es keinen größeren Unterschied geben sollte, da der einzige Unterschied der Buchstabe „L“ ist. Sie wissen nicht, dass dieser Unterschied in einem einzigen Buchstaben zu großen Unterschieden bei den Materialeigenschaften und den anwendbaren Szenarien führt.
Wenn in der Konstruktionszeichnung das Schraubenmaterial eindeutig als „316L“ angegeben ist, bedeutet dies, dass in dieser Umgebung nur dieser Edelstahl der Serie 316 mit „L“ verwendet werden kann. Auch wenn am Aussehen des Bolzens kein Unterschied zu erkennen ist, wird der Unterschied zwischen 316 und 316L deutlich, wenn eine Spektralanalyse der Metallzusammensetzung (keine „Metallerkennung“) durchgeführt wird, um ihren Elementgehalt zu testen.
First, let's look at the element content (by mass percentage, in accordance with China National Standard GB/T 20878 or international standard ASTM A240, tested at room temperature) of SUS316 stainless steel: carbon (C) content<=0.08%, silicon (Si) content<=1.00%, manganese (Mn) content<=2.00%, phosphorus (P) content Less than or equal bis 0,045%, Schwefel (s) Gehalt unter 0,030%, Chrom- (CR) -Halt 16,00%- 18,00%, Nickel (Ni) 10,00%-14,00%, Kupfer (Cu) Inhalt, der weniger oder gleich 0,75%und Molybden (MO) -Halt 2,00%-3.00%. Nur Materialien, die den oben genannten Elementgehaltsbereich erfüllen, können als standardmäßige konforme 316 Edelstahl als standardmäßige Stahl angesehen werden. Nachdem wir die Eigenschaften von 316 Edelstahl verstehen, untersuchen wir den Elementgehalt von 316L Edelstahl, um ihre spezifischen Unterschiede zu erkennen.
Der Elementgehaltsanforderungen (auch nach Massenprozentsatz, gemäß den entsprechenden Standards) für SUS316L -Edelstahl sind: Kohlenstoffgehalt (c) Gehalt weniger als 0,03%, Silizium (Si) weniger als 1,00%, Mangan (Mn) Gehalt unter 2,00%oder gleich oder gleichen. Chrom (CR) Inhalt 16,00%-18,00%, Nickel (NI) -Halt 10,00%-14,00%und Molybdän (MO) -Halt 2,00%-3,00%.
Ein Vergleich zeigt, dass die Hauptunterschiede zwischen den beiden im Kohlenstoffgehalt und Nickelgehalt liegen: 316L hat einen viel geringeren Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,03 %) als 316 (weniger als oder gleich 0,08 %), was ihn zu einem Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt macht. Gleichzeitig liegen sowohl die Ober- als auch die Untergrenze des Nickelgehaltsbereichs von 316L etwas höher als die von 316, was 316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen interkristalline Korrosion, verleiht.
Diese Eigenschaften ermöglichen316L EdelstahlschraubenUm in Meeresausrüstung (resistent gegen hohe Salzsprayumgebungen), medizinische Geräte (gegen Korrosion vor Desinfektionsmitteln resistent) und geschweißte Szenarien wie Flanschrohrbeschläge eingesetzt zu werden. Der ultra - Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert eine intergranuläre Korrosion, die durch Carbidausfällung während des Schweißens verursacht wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Schweißverbindungen sichergestellt wird.
Darüber hinaus kann Edelstahl 316L auch in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, da die Auslaugungsrate von Schwermetallen äußerst gering ist und er daher für den menschlichen Körper grundsätzlich ungefährlich ist. Sogar einige implantierbare Teile, die bei Herzbypass-Operationen verwendet werden, bestehen aus Edelstahl 316L. Seine Einsatzfähigkeit im industriellen chemischen Bereich beruht auf dem Vorhandensein von Molybdän (Mo). - Molybdän erhöht die Beständigkeit des Materials gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion, die durch chlor-haltige, säurehaltige-haltige und andere korrosive Medien verursacht wird, erheblich, anstatt sich an ultra-hohe Medien anzupassen Temperaturen“ (die Dauerbetriebstemperatur von 316L beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 800 Grad und eine hohe Temperaturbeständigkeit ist nicht sein Hauptvorteil).
