Wenn wir a beobachtenEdelstahlschraubeDies zeigt keine sichtbaren Qualitätsprobleme mit dem bloßen Auge unter einem Lupenglas. Wir werden offensichtliche Porosität auf der Bolzenoberfläche bemerken. In schweren Fällen kann es sogar luftgefüllte Blasen und weiße Flecken geben. Dies sind direkte Ursachen für minderwertige Festigkeit in rostfreien Stahlschrauben, die wir als Porositäts- und Segregationsdefekte in der Materialstruktur bezeichnen.
Im Industriesektor hat die Nutzungsrate von Edelstahlschrauben etwa 30% aller Befestigungselemente erreicht und steigt weiter. Um die rationale Verwendung und die stabile Qualität von Stahlschrauben aus Edelstahl zu gewährleisten, müssen korrekte Methoden angewendet werden, um leicht übersehene Probleme mit der Nicht-Routine-Qualität zu identifizieren. Die oben genannten Segregationsfehler sind ein solches Problem.
Vor der Produktion wird das Material für Edelstahlschrauben einer Reihe von Prozessen wie kaltem Rollen, Einflocken und Polieren unterzogen. Einige Materialien erfordern nach rauem Mahlen feines Sandschleifen, um Oberflächengrüns zu entfernen, um die Glätte der Edelstahlschrauben zu gewährleisten. Die hier erwähnte Porosität bezieht sich auf unzureichende Kompaktheit des Materials, die hauptsächlich durch eine übermäßige lokale Ansammlung von Unreinheiten verursacht wird. Im Laufe der Zeit führt Korrosion allmählich zur Bildung von Blasen. Wenn dieses Phänomen auf dem vorkommtBolzenDer Querschnitt ist relativ gering. Wenn es im Längsbereich des Bolzenschafts erscheint, zeigt dies, dass sich im Kern des Bolzens eine Porosität entwickelt hat. In solchen Fällen sind professionelle Testinstrumente erforderlich, um das Ausmaß des Festigkeitsschädens zu bewerten.
Also, was ist Segregation? Einfach ausgedrückt ist es die ungleiche Verteilung verschiedener Elemente im Material. Unter einem Mikroskop beobachtet, erscheint die innere Struktur des Materials als chaotische, verzweigungsähnliche Formationen, während andere Formen der ungleichmäßigen Verteilung als Quadrate, Punkte usw. vorhanden sind. Dank der Fortschritte in der chinesischen materiellen Technologie ist eine dot-ähnliche Segregation selten geworden. Die übliche dendritische Verteilung wird hauptsächlich durch Temperaturänderungen während der Materialbildung verursacht: Wenn Temperaturunterschiede auftreten, verlässt die Materialstruktur Spuren unterschiedlicher Dicke; Wenn sich die Temperaturen wieder ändern, erstrecken sich neue Linien von den anfänglichen Segregationslinien und bilden schließlich ein dendritisches Muster. Obwohl die Segregation häufig ist und nicht vollständig beseitigt werden kann, wirkt sich eine übermäßige Segregation aus.
Blasen und restliche kleine Poren sind winzige Hohlräume, die während der Materialsfestigkeit gebildet werden. Ein paar einzelne Blasen sind normal, aber wabenartige Blasen bilden ein Qualitätsproblem. Kontinuierliche Temperaturänderungen verursachen geringfügige Unterschiede in der Verfestigungszeit verschiedener Kristallkörner im Material. Wenn Einschlüsse im Material vorhanden sind, bilden sie weiße Flecken oder Blasen. Zusätzlich zu Temperaturänderungen hängt die Bildung von Blasen hauptsächlich mit Einschlüssen im Material zusammen. Bolzenmaterialien werden durch Schmelzen verschiedener Legierungen bei hohen Temperaturen hergestellt. Unterschiedliche Legierungen haben unterschiedliche Schmelzpunkte; Während des Schmelzens neigen Legierungen mit höheren Schmelzpunkten dazu, unmeldige Rückstände zu hinterlassen, was wiederum Blasen verursacht. Daher ist die Schmelzumgebung für Bolzenmaterialien von entscheidender Bedeutung. Man sollte nachteilige Faktoren in der Umgebung nicht ignorieren, nur weil das Schmelzen häufig in offenen Einstellungen erfolgt, die Staubpartikel und Metallpartikel in der Umgebung erheblich sind, sind wichtige Ursachen für Qualitätsprobleme.
In schweren Fällen hat die Bolzenoberfläche möglicherweise nicht nur weiße Flecken, sondern auch offensichtliche Risse. Risse haben den schwersten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Schrauben und sind im Material Schmelzen absolut verboten. Um keine Risse auf der Bolzenoberfläche zu gewährleisten, sollten professionelle Ultraschallinstrumente verwendet werden, um Abnormalitäten in der inneren Struktur des Bolzens zu erkennen-dies ist ein äußerst wichtiger Testschritt.
Zusammenfassend sind Segregation, weiße Flecken und Risse inakzeptable Qualitätsprobleme für Edelstahlschrauben. Diese Qualitätsprobleme müssen durch strenge Inspektionssysteme und hohe Qualitätsbeurteilungsmechanismen kontrolliert werden, wenn Materialien in die Fabrik betreten werden und die fertigen Produkte die Fabrik verlassen. Nur durch Priorisierung von Qualität können Unternehmen eine Schallentwicklung erzielen.
