Die lose Verbindung von GewindeBefestigungselementeist eines der häufigsten Probleme. Die am häufigsten verwendeten Befestigungselemente lockern sich aufgrund von Vibrationen, hohen und niedrigen Lastwechseln, Stößen und anderen Gründen im Verwendungsprozess, was zu einer Verringerung der Gerätegenauigkeit und Sicherheitszuverlässigkeit führt und die Reifenqualität und Produktionseffizienz beeinträchtigt. Um Schraubverbindungen besser nutzen zu können, werden im folgenden Normteile-Netzwerk die Gründe für das Lockern von Schraubverbindungen und die üblicherweise verwendeten strukturellen Maßnahmen zum Verhindern von Lockern geteilt.
1. Gründe für lose Verbindungen von Schraubverbindungen
Die Essenz der Schraubverbindung besteht darin, die verbundenen Teile durch axiale Kraft zusammenzuhalten. Beim Anziehen der Schrauben wird die Axialkraftdämpfung als Lösen der Gewindeverbindung bezeichnet. Die Hauptgründe für die Lockerung sind folgende.
1.1 Konstruktionsfehler
(1) UnzulässigBolzenAuswahl Beim Anziehen von Schrauben steigt die Klemmkraft zwischen den Verbindungsteilen schnell mit der Erhöhung der Vorspannkraft. Wenn die Streckgrenze erreicht ist, beginnt die plastische Verformung aufzutreten. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich die Klemmkraft wenig oder sogar unverändert mit der Erhöhung der Schraubenvorspannkraft. Wird die Vorspannkraft wieder erhöht, lässt die Spannkraft allmählich bis zum Bruch nach. Daher müssen Konstrukteure das Anzugsdrehmoment genau analysieren und berechnen und das Gewicht der Komponenten, die Lagerbelastung, Sicherheitsstandards und andere Faktoren vollständig berücksichtigen, um eine geeignete Schraubenverbindung auszuwählen.
(2) Das Anti-Loss-Design oder die schlechte Anti-Loss-Methode wird nicht berücksichtigt, und die Schraubverbindung ist locker oder sogar die Schraube fällt aufgrund von Vibrationen, hohen und niedrigen Laständerungen, Stößen und anderen Gründen während des Gebrauchs ab. Daher müssen während der Produktentwicklung wirksame Antilockerungsmaßnahmen ergriffen werden, um ein Lösen und Herunterfallen von Schrauben oder Muttern aufgrund schwerer Arbeitsbedingungen zu vermeiden.
1.2 Ungenügende Vorspannung
Die Vorspannkraft beim Schraubenanzug bestimmt direkt die Spannkraft zwischen zwei Verbindungsteilen. Unzureichende Vorspannkraft führt zwangsläufig zum Lösen der Verbindungsschrauben und zum Lösen der Verbindungsteile. Die Schraubenvorspannkraft muss nahe der Streckgrenze des Schraubenmaterials liegen oder diese erreichen. Im eigentlichen Montageprozess ist jedoch aufgrund der begrenzten Kraft des Bedieners oder des nicht übereinstimmenden Modells der ausgewählten Werkzeuge das ausgegebene Anzugsdrehmoment unzureichend, was dazu führt, dass die Schrauben die erforderliche Vorspannkraft nicht erreichen können.
Die Konstruktion und der Prozess stellten keine spezifischen Anforderungen an das Drehmoment von Spannschrauben, und es gab keinen entsprechenden Drehmomentschlüssel an der Montagestation. Die Bediener beurteilten das Anziehen der Schrauben oft nach ihrem Gefühl und ihrer Erfahrung beim Anziehen, was zu einer unzureichenden Voranzugskraft einiger Schrauben bei großen Vibrationsteilen und Lockerheit führte.
1.3 Verformung und Lockerheit der Lagerfläche
Wenn die Auflagefläche der Mutter oder Schraube unter großem Druck steht, werden die Auflagefläche der Mutter oder Schraube und die Kontaktfläche der verbundenen Teile zusammengedrückt und verformt, was zu einer Verringerung oder sogar zum Verlust der Vorspannkraft der Gewindebefestigungen, die zu losen Verbindungen führen.
1.4 Unsachgemäßer Montageprozess
Für das Anziehen mehrerer Schrauben mit regelmäßiger Verteilung hat der Montageprozess kein angemessenes Dokument für den Anziehprozess formuliert, und der Bediener hat den Anziehvorgang vollständig auf der Grundlage seiner eigenen Erfahrung durchgeführt, was zu einem ungleichmäßigen Anzug einiger Schrauben aufgrund des Fehlers führte Anzugsreihenfolge und ungleichmäßige Belastung. So werden beispielsweise die bei der Montage üblicherweise in vier Quadrate verteilten Montageschrauben grundsätzlich diagonal und über Kreuz angezogen, um einen möglichst gleichmäßigen Kraftausgleich auf den Schrauben zu gewährleisten, da sich sonst die Schrauben oder sogar die Verbindungsteile lockern durch ungleichmäßige Krafteinwirkung verformt.
1.5 Verarbeitung von Qualitätsmängeln
Die Maßhaltigkeit von Gewinde- oder Bolzenlöchern ist besonders wichtig beim Verbinden von Teilen. Die Gewindegröße wirkt sich direkt auf die Vorspannkraft der Schrauben aus. Wenn die Größe des Schraubenbefestigungslochs zu klein ist, wird es schwierig zu montieren, und wenn die Größe zu groß ist, wird der Kontakt zwischen der Teiloberfläche und der Lagerfläche der Schraube oder Mutter eine Druckverformung erzeugen, die zu einer Druckverformung führen wird Lösen der Schraube oder Mutter.
2. Gemeinsame Strukturen für die Verbindungssicherung von Verbindungselementen mit Gewinde
Nach dem Arbeitsprinzip gibt es hauptsächlich drei Arten: Die erste ist die Reibungsverriegelung; Die zweite ist die mechanische Verriegelung; Die dritte ist die dauerhafte Sperrung]. Die Verriegelungsstruktur, das Prinzip und die Anwendung der gemeinsamen Gewindeverbindung sind in Tabelle 1 dargestellt: (klicken, um das größere Bild zu sehen)
