Wir alle denken dasverzinkte SchraubenWird nicht rosten, aber das ist nicht der Fall. Nach dem Verzerrung werden die Schrauben nicht vollständig rostfeste-sie verzögern einfach den Rostbeginn. Daher sind die Anforderungen an ihre Oberflächenbehandlung während des Gebrauchs von entscheidender Bedeutung. Nur Oberflächenbehandlungen, die den Umgebungsbedingungen entsprechen, können die Rostbeständigkeit von verzinkten Schrauben optimieren. Natürlich sind verzinkte Schrauben in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit bei allen Oberflächenbehandlungen nicht die besten, haben jedoch den größten Marktanteil bei Befestigungselementen mit Oberflächenbehandlungen. Im Vergleich zu Dacromet und Heißtip-Galvanisierung ist das Galvanisieren am weitesten verbreitet.
Vor der Produktion sind relevante technische Parameter für verzinkte Schrauben in den Zeichnungen eindeutig angegeben, einschließlich Drahtziehungen, Schimmelpilzgröße, Gewindestandards und sogar strengen Anforderungen für die Verpackung. Nur durch Dokumentation dieser Standards kann die Implementierung sichergestellt werden; Verbale Anweisungen allein können keine standardisierte Produktion erreichen.
Aber warum rosten verzinkte Schrauben immer noch, wenn sie nach Standards erzeugt werden? Tatsächlich ist die Oberflächenvergasung von Schrauben ein herkömmlicher Prozess. Für eine bessere Rostresistenz ist das Verzerrung in der Tat minderwertig, wenn es sich um die Behandlung von Heißtipps oder Dacromet-Behandlung handelt. Wenn das Design zulässt, werden diese beiden Behandlungen mit längeren Rost-Präventionsperioden ausgewählt. Der Hauptzweck von Verunglimisierungsschrauben ist die Rostprävention mit zusätzlichen Vorteilen einer moderaten Ästhetik und einer einfachen Installation. Ihr Korrosionsbeständigkeit ist hauptsächlich für feste Umgebungen in Innenräumen geeignet und bietet einen grundlegenden Rostschutz. Wenn eine verzinkte Schraube in einer stark korrosiven Umgebung wie einem Küstengebiet verwendet wird, wird sie wahrscheinlich innerhalb eines Jahres stark verrostet.
Daher ist das Rosten von verzinkten Schrauben kein Qualitätsproblem. (Wenn in normalen Umgebungen häufig verzinkte Schrauben häufig rosten, ist es natürlich ein Problem mit dem Galvanisierungsprozess; in harten Umgebungen, in denen das Galvanisieren durch Design eindeutig ungeeignet ist, ist Rost eine andere Angelegenheit.) Die Grundursache muss im Design gefunden werden, das sich an die tatsächlichen Nutzungsanforderungen ausrichten muss.
Wenn die Schrauben vor dem Gebrauch rosten, müssen wir überprüfen, ob sie nicht ordnungsgemäß behandelt wurden. Manchmal hat sich ihre Oberflächentemperatur noch nicht abgekühlt, nachdem sie Schrauben von der verzinktenden Pflanze in das Lagerhaus transportiert haben. Wenn Sie sofort in Verpackungen versiegelt sind, verursachen Temperaturunterschiede zwischen Inneren und außerhalb der Packung eine Feuchtigkeitskondensation. Diese Kondensation ist sehr ätzend für die schraubenOberfläche, in kurzer Zeit zu Rost führt. Daher sind auch das Timing und der Prozess der Verpackung und Lagerung von entscheidender Bedeutung.
Die Speicherumgebung ist ein weiterer Schlüsselfaktor. Lagerbereiche für verzinkte Schrauben müssen Belüftungsanlagen haben. In Wuxi, Jiangsu, bringt die Plum -Regenzeit von Mai bis Juni beispielsweise schwere Innenfeuchtigkeit. Wenn Sie verzinkte Schrauben unter solchen feuchten Bedingungen lagern, werden sie schnell rosten.
Der letzte Grund für das Rost bezieht sich auf den Hersteller. Wenn ein verzinkter Schraubenhersteller eine unzureichende Technologie hat, was zu Mängel in der Zinkbeschichtung auf den Gewinnen führt, tritt zwangsläufig ein.
