Wenn wir eine Lupe verwenden, um a zu beobachtenBolzen aus EdelstahlBei Qualitätsmängeln, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, können wir feststellen, dass die Oberfläche der Schraube ein spürbares Gefühl von Lockerheit aufweist. In schweren Fällen kann es auch zu luftgefüllten Blasen und weißen Flecken kommen, die die direkte Ursache für die mangelhafte Festigkeit der Edelstahlschraube sind. Wir bezeichnen diese Situation als Materialporosität und Segregationsdefekt des Gewebes.
Im industriellen Bereich hat die Verwendungsrate von Edelstahlschrauben etwa 30 % des gesamten Verbindungselementprodukts erreicht und steigt weiter an. Um Edelstahlschrauben sinnvoller zu nutzen und die stabile Qualität von Edelstahl sicherzustellenSchraubenUm einige unkonventionelle Qualitätsprobleme von Edelstahlschrauben zu beurteilen, sind ein korrekter Weg und eine korrekte Methode erforderlich. Mit unkonventionellen Qualitätsproblemen meinen wir hier nicht, dass sie schwer zu bewältigen sind, sondern dass es sich um einige Qualitätsprobleme handelt, die wir in unserem täglichen Leben leicht übersehen. Der im ersten Absatz oben erwähnte Trennungsmangel ist einer davon.
Vor der Produktion muss das Material von Edelstahlschrauben eine Reihe von Prozessen durchlaufen, wie z. B. Kaltwalzen, Säuredampfbehandlung und Polieren. Bei einigen Materialien muss nach dem Grobschleifen auch eine Feinsandschleiftechnologie eingesetzt werden, um einige Grate auf der Oberfläche des Materials zu entfernen und die Glätte des Materials sicherzustellenEdelstahlschrauben. Das zu diesem Zeitpunkt auftretende Problem der Materiallockerung bezieht sich auf eine Situation, in der die Dichte des Materials selbst nicht hoch genug ist. Der Grund für diese Situation liegt darin, dass sich in diesem Bereich zu viele Verunreinigungen konzentrieren und nach längerer Korrosionsphase allmählich Blasen entstehen. Wenn dieses Phänomen im Querschnitt der Schraube auftritt, sind seine Auswirkungen nicht so groß. Wenn es auf der geraden Linie der Bolzenstange auftritt, deutet dies darauf hin, dass sich der mittlere Teil des Bolzens möglicherweise gelockert hat. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, sich auf die Bewältigung dieses Problems zu konzentrieren, und professionelle Prüfinstrumente können verwendet werden, um die Stärke der Schraube zu testen, inwieweit sie beschädigt wurde.
Was ist Segregation? Vereinfacht ausgedrückt bezeichnet Segregation die ungleichmäßige Verteilung verschiedener Elemente im Material. Bei der Betrachtung unter dem Mikroskop kann man feststellen, dass die innere Struktur des Materials einem Ast ähnelt und sich eine gewisse ungleichmäßige Verteilung in verschiedenen anderen Formen manifestiert, beispielsweise quadratisch und leicht gepunktet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Materialtechnologie in China sind solche Punkte wie die Trennung natürlich seltener geworden. Die gemeinsame Verteilung der Äste wird durch Temperaturänderungen während des Entstehungsprozesses des Materials verursacht. Bei einem Temperaturunterschied zeigt die Materialverteilung grobe und feine Markierungen. Wenn sich die Temperatur erneut ändert, erstrecken sich die zweite und dritte Trennlinie von der ersten Trennlinie und bilden die endgültige Verteilungsform der Baumzweige. Obwohl Entmischung recht häufig vorkommt und nicht vollständig beseitigt werden kann, wirkt sich eine zu starke Entmischung auf die Festigkeit der Schraube aus.
Blasen und kleine Porenrückstände sind kleine Hohlräume, die während des Kondensationsprozesses eines Materials entstehen. Einzelne Blasen befinden sich eigentlich in einem normalen Zustand, und wenn wabenartige Blasen auftreten, handelt es sich um ein Qualitätsproblem. Aufgrund der kontinuierlichen Temperaturänderungen gibt es einen geringfügigen Unterschied in der Zeit, die jede Molekülstruktur des Materials benötigt, um langsam zu kondensieren. Wenn Flecken im Material vorhanden sind, bilden sich weiße Flecken oder Blasen. Die Entstehung sämtlicher Blasen ist, abgesehen vom Einfluss von Temperaturschwankungen, häufig auf das Kollabieren von Einschlüssen im Material zurückzuführen. Das Material vonSchraubenwird nach Hochtemperaturschmelzen aus verschiedenen Legierungsmaterialien synthetisiert, und verschiedene Legierungsmaterialien haben unterschiedliche Schmelztemperaturen. Während des Schmelzsyntheseprozesses neigen Legierungsmaterialien mit hohem Schmelzpunkt dazu, Rückstände zu hinterlassen, die zur Blasenbildung führen können. Auch die Schmelzumgebung des Bolzenmaterials ist sehr wichtig. Gehen Sie nicht davon aus, dass es in einer offenen Umgebung funktioniert und eine große Anzahl nachteiliger Faktoren in der Umgebung ignorieren kann. Im Gegenteil, große Staub- und Metallpartikel in der Umgebung sind wichtige Faktoren, die Qualitätsprobleme verursachen.
Wenn die Oberfläche der Schraube stark beansprucht wird, entstehen nicht nur weiße Flecken, sondern es können sogar deutliche Risse entstehen. Die Auswirkungen solcher Risse stellen das gravierendste aller Qualitätsprobleme dar und haben erhebliche Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften von Schrauben. Es handelt sich um ein Problem, das bei der Materialverhüttung nicht auftreten darf. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schrauben keine Risse aufweist, sollten wir mit professionellen Ultraschallgeräten prüfen, ob die innere Struktur der Schrauben Auffälligkeiten aufweist. Dies ist ein sehr wichtiger Testschritt.
Kurz gesagt: Bei Edelstahlschrauben sind Ablagerungen, weiße Flecken und Risse allesamt inakzeptable Qualitätserscheinungen. Die verschiedenen oben genannten Qualitätsprobleme erfordern strenge Prüfsysteme und qualitativ hochwertige Beurteilungsmechanismen, wenn Materialien in die Fabrik gelangen und fertige Produkte die Fabrik verlassen. Nur wenn Qualitätsfragen oberste Priorität haben, können sich Unternehmen gesund entwickeln.
