EdelstahlBefestigungselementeverwenden hauptsächlich Edelstahldrähte als Rohstoffe und führen dann eine Reihe von Prozessen wie Lochen gemäß den Schritten zur Herstellung von Standardteilen durch. Die Verwendung von Edelstahl zur Herstellung von Verbindungselementen ist sehr beliebt geworden. Verbindungselemente aus Edelstahl haben die folgenden Haupteigenschaften:
1. Hohe Temperaturbeständigkeit von Edelstahlbefestigungen. Da die Härte von Edelstahl selbst relativ stark ist, haben die Befestigungselemente nach der Herstellung eine starke Oxidationsbeständigkeit, und sie können bei hohen Temperaturen nicht normal funktionieren und werden durch hohe Temperaturen nicht zu sehr gestört. Wenn sie gleichzeitig passiviert werden können, dann wird die Wirkung immer besser.
Zweitens, die physikalischen Eigenschaften von befestigungselemente aus edelstahlhaben eine relativ hohe elektronegative Rate. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahldraht können wir sehen, dass die elektronegative Rate von Verbindungselementen aus Edelstahl fünfmal höher ist als die von Kohlenstoffstahl. Bei den Normteilen gibt es einen Ausdehnungskoeffizienten. Nach Tests wissen wir, dass bei höheren Temperaturen der Ausdehnungskoeffizient von Verbindungselementen aus Edelstahl bis zu einem gewissen Grad ansteigt.
3. Die Krafttragfähigkeit von Verbindungselementen aus Edelstahl. Bei Verbindungselementen aus Edelstahl ist die Belastung, der sie standhalten können, relativ groß. Sie sind zwar nicht mit hochfesten Schrauben zu vergleichen, erfüllen aber auch die Bedürfnisse normaler Menschen.
Viertens, die mechanischen Eigenschaften vonbefestigungselemente aus edelstahl. In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften können wir wissen, dass viele von ihnen eine großartige Beziehung zu Edelstahldraht haben. So sind beispielsweise Rostfreiheit und hohe Korrosionsbeständigkeit eng mit den Eigenschaften von Edelstahl verbunden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Normteilen sind auch diese mechanischen Eigenschaften immer stärker geworden.
Verbindungselemente zeichnen sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedlichen Leistungen und Verwendungen sowie einen hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Materialien, die üblicherweise bei der Herstellung von Verbindungselementen verwendet werden, sind Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl und Nichteisenmetalle.
Je nach Material des Edelstahls kann es unterteilt werden in (1) Standard-austenitischer Edelstahl (2) martensitischer Edelstahl (3) ferritischer Edelstahl (4) ausscheidungshärtender Edelstahl,
Unter diesen, die wir standardmäßigen austenitischen rostfreien Stahl nennen, sind die üblicherweise verwendeten Güten 302, 303, 304 und 305, die die vier Güten des sogenannten "18-8" austenitischen rostfreien Stahls sind. Ob es sich um Korrosionsbeständigkeit handelt oder seine mechanischen Eigenschaften ähnlich sind. Der Ausgangspunkt für die Auswahl ist das Verarbeitungsverfahren des Befestigungselements, und das Verfahren hängt von der Größe und Form des Befestigungselements und auch von der Menge ab.
Typ 302 wird zur Herstellung von Schrauben und selbstfurchenden Bolzen verwendet.
Typ 303 wird zur Verbesserung der Leistung mit einer kleinen Menge Schwefel versetzt und wird hauptsächlich für Standardmuttern verwendet.
Typ 304 eignet sich für den Warmstauchprozess, z. B. längere Spezifikationsschrauben, Schrauben mit großem Durchmesser.
Typ 305 eignet sich für die Herstellung von Verbindungselementen im Kaltstauchverfahren, wie z. B. kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.
Typ 309 und Typ 310, die einen höheren Chrom- und Nickelgehalt als Edelstahl des Typs 18-8 haben, eignen sich für Verbindungselemente, die bei hohen Temperaturen hergestellt werden.
Die Typen 316 und 317 enthalten beide das Legierungselement Mangan, sodass ihre Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind als die von 18-8 Edelstahl.
Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält Titan, ein relativ stabiles Legierungselement, und Typ 347 enthält Niob, das die interkristalline Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert.
