Beim VerbindenBolzen oder Schrauben, ist es notwendig, auf ihre grundlegenden Eigenschaften zu achten und dann den Betrieb entsprechend den unterschiedlichen Verwendungszwecken und Leistungen der Schrauben zu standardisieren. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Grundkenntnisse und Schlüsselpunkte der Schraubenverbindung analysiert.
Die Innen- und Außensechskantschrauben, die wir täglich verwenden, gehören alle zur Verbindungsmethode gewöhnlicher Schrauben, und Schrauben aus verschiedenen Materialien werden für die Installation vollständig entsprechend den Anforderungen an die Bauleistung ausgewählt. Bei solchen gewöhnlichen Schrauben kann vor der Installation ein Mindestzugversuch an den Schrauben durchgeführt werden; Solange sie den aktuellen nationalen Standardanforderungen entsprechen, können sie bedenkenlos verwendet werden. Nachdem die Installation gewöhnlicher Schrauben abgeschlossen ist, ist es optimal, wenn die Gewinde am hinteren Ende zwei Gewindegänge freilegen.-Dies stellt die zuverlässigste Verbindungslänge und den zuverlässigsten Vorspannungszustand dar und eignet sich für die Geräteinstallation im industriellen Bereich und die Montage kleiner Elektrogeräte.
Bei der Montage auf dünnen Stahlplatten werden selbstschneidende Schrauben und Blindnietbefestigungen verwendet. Die Spezifikationen und reservierten Lochdurchmesser müssen konsistent sein. Da die Installation auf der großen Ebene der Stahlplatte erfolgt, muss der Anordnungsabstand der selbstschneidenden Schrauben und Blindnietbefestigungen sauber und ästhetisch ansprechend sein und den Designanforderungen entsprechen. Dabei ist auf den Abstand zwischen der Kante der Stahlplatte und der Einbauposition der Schraube zu achten: Ist dieser zu weit von der Kante entfernt, ist die Festigkeit unzureichend; Wenn es zu nahe am Rand liegt, kann die Platte beim Anziehen leicht reißen.
Eine große Anzahl vonStahlkonstruktionsschraubenwerden im Brückenbau und -bau eingesetzt. Aufgrund der Bedeutung von Brücken muss für jede Charge der verwendeten Schrauben eine Stichprobenprüfung durchgeführt und an den mit den Schrauben vor Ort abgestimmten Reibflächen (Kontaktflächen von Bauteilen) eine Prüfung des Rutschfestigkeitskoeffizienten durchgeführt werden. Alle Ergebnisse müssen in Übereinstimmung mit den nationalen Standards durchgesetzt werden. Es ist darauf zu achten, dass Material und Produktionschargennummer der verwendeten Schrauben aus derselben Charge stammen. Neben der Prüfung der Glätte der Schrauben ist auch zu prüfen, ob die Kanten und Öffnungen der verbindenden Stahlplatten Grate oder Unebenheiten aufweisen. Nach dem Einbau der Schrauben muss innerhalb von 1 Stunde bzw. 48 Stunden eine erneute Überprüfung des Drehmoments durchgeführt werden, und die spezifischen Prüfpunkte müssen unter Bezugnahme auf die Bestimmungen von GB 50205 durchgeführt werden.
Die Nachprüfung des Drehmoments von Stahlkonstruktionsschrauben ist von entscheidender Bedeutung. Branchenverbände haben professionelle Inspektionsverfahren für die Methoden und Standards dieser Inspektion herausgegeben, die in zwei Arten unterteilt sind: Inspektion mit Drehmomentmethode und Inspektion mit Winkelmethode. Nach einer Formel wird ein Standard-Drehmomentwert berechnet und anschließend mit einem professionellen Drehmomentschlüssel getestet: Ist er zu fest, lockern Sie ihn leicht; Wenn es zu locker ist, ziehen Sie es leicht fest. Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass das Vorspanndrehmoment jeder Schraube gleichbleibend ist. Der einfache Vorgang zur erneuten Überprüfung des Drehmoments ist wie folgt: Zeichnen Sie eine Linie, um die vertikale entsprechende Position zwischen dem Schraubenende und der Mutter zu markieren, drehen Sie die Mutter um 60 Grad zurück und schrauben Sie die Mutter dann mit einem Drehmomentschlüssel wieder in ihre ursprüngliche Position zurück. Eine Abweichung innerhalb von 10 % während dieses Prozesses ist akzeptabel und gilt als qualifiziert. Da die Ebene der Stahlplatte nicht absolut flach ist, kann der Verbindungsteil zwischen dem Schraubenkopf und der Stahlplatte nach dem Anziehen der Schraube uneben sein. Daher ist für das Drehmoment jeder Schraube ein bestimmter Toleranzbereich zulässig. Das Prinzip der Winkelprüfmethode ähnelt diesem.
Anders alsgewöhnliche SchraubenBei der Installation von Stahlkonstruktionsschrauben muss der Prozess des anfänglichen Anziehens, erneuten Anziehens und endgültigen Anziehens befolgt werden (insbesondere muss er gemäß den nationalen Standards auf der Grundlage der Schraubenspezifikationen und der Bedeutung der Verbindungen umgesetzt werden). Anfängliches Anziehen, erneutes Anziehen und endgültiges Anziehen sind keine unnötigen Vorgänge; Stattdessen kann durch diesen wiederholten Anzugsvorgang der Schraubenkopf besser auf die Stahlplatte passen und die Kraft auf die Schraube kann gleichmäßiger sein. Die freiliegenden Gewinde von Stahlkonstruktionsschrauben sind wie bei gewöhnlichen Schrauben optimal, wenn zwei Gewindegänge freiliegen. Darüber hinaus dürfen die Löcher in der Stahlplatte, durch die die Schrauben verlaufen, nicht mit Gasschweißen und -schneiden bearbeitet werden.-Durch Gasschweißen und -schneiden hergestellte Löcher sind ungleichmäßig groß und weisen übermäßig viele Grate um sie herum auf, was sich auf die Tragfähigkeit der effektiven Querschnittsfläche der Schrauben und die Drehmomentübertragung während der Installation auswirkt. Stattdessen sollen Bohr- oder Stanzverfahren eingesetzt werden.
