1. Galvanische Schichtdicke des GewindesVerbindungselemente
Bei der galvanischen Bearbeitung von Gewindebefestigungen, sei es durch Walzen- oder Hängebeschichtungsverfahren, variiert die Beschichtungsdicke, die für jedes Befestigungselement in einer Produktcharge erzielt wird, und sogar die Beschichtungsverteilung auf demselben Befestigungselement ist ungleichmäßig. Die Beschichtungsdicke an der Oberseite des Gewindezahns ist dicker als die am mittleren Durchmesser und an der Unterseite des Zahns, und die Beschichtungsdicke an beiden Enden der Schraube und des Bolzens ist dicker als die in der Mitte und wird mit zunehmender Größe stärker Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Dasselbe gilt auch für Nüsse. Aufgrund der Abschirmwirkung beim Galvanisieren der Mutter ist die Beschichtungsschicht am Innengewinde sehr dünn, wobei nur die Beschichtungsschicht an den ersten Zähnen an beiden Enden dicker ist als die Beschichtungsschicht am Mittelteil, was der Dicke an entspricht die Oberfläche des Sechskantschlüssels.
2. Wie lässt sich die Dicke der Überzugsschicht einer Charge von Gewindebefestigungen beschreiben?
Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung der Beschichtungsdicke bei Gewindebefestigungen nennt die Norm vier Definitionen der Beschichtungsdicke, nämlich „nominale Beschichtungsdicke“, „durchschnittliche Chargendicke“, „lokale Dicke“ und „effektive Beschichtungsdicke“. Die Nennschichtdicke bezieht sich auf die Nennschichtdicke von Schraubverbindungen und kann nicht die tatsächliche Schichtdicke darstellen. Die tatsächliche Schichtdicke von Schraubverbindungen wird als „effektive Schichtdicke“ bezeichnet. Die effektive Beschichtungsdicke umfasst zwei Aspekte: die durchschnittliche Chargendicke und die lokale Dicke.
Die Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen kann nicht durch die Beschichtungsdicke eines einzelnen Teils dargestellt werden. Unabhängig davon, ob Schraubverbindungen im Hängeplattierungsverfahren oder im Rollplattierungsverfahren verarbeitet werden, kann nicht jedes Teil derselben Charge die gleiche Plattierungsdicke erreichen, sondern die Dickenänderung folgt einer Normalverteilung. Wir gehen davon aus, dass die Beschichtungsdicke gleichmäßig auf der Oberfläche der Teilecharge verteilt ist, um die durchschnittliche Beschichtungsdicke zu berechnen, was das Konzept der „durchschnittlichen Chargendicke“ einführt. Die durchschnittliche Dicke der Charge kann zur Beschreibung der Beschichtungsdicke von verwendet werden die gesamte Charge der Schraubverbindungen. Die durchschnittliche Chargendicke in Standardtabelle 1 wird als Bereich dargestellt. Die minimale durchschnittliche Chargendicke ist erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit von Gewindebefestigungen sicherzustellen, während die maximale durchschnittliche Chargendicke den Gewindesitz der Gewindebefestigungen nach der Beschichtung sicherstellen soll.
„Lokale Dicke“ bezieht sich in der Norm tatsächlich auf die minimale lokale Dicke, die den minimalen spezifizierten Wert der Beschichtungsdicke beschreibt, den Gewindebefestigungen auf der spezifizierten lokalen Testoberfläche erreichen sollten. Die experimentellen Verifizierungsdaten zeigen, dass die lokalen Schichtdickenwerte, die auf den angegebenen lokalen Testoberflächen von Schrauben, Bolzenköpfen usw. gemessen wurdenSchrauben, Schrauben, UndNüssesind größer als ihre durchschnittlichen Chargendickenwerte. Im Allgemeinen erfüllt der Wert der durchschnittlichen Chargendicke die Anforderungen, und auch die minimale lokale Dicke kann die Anforderungen erfüllen. Die Testergebnisse bestätigten auch, dass die numerische Beziehung zwischen „nomineller Beschichtungsdicke“, „durchschnittlicher Chargendicke“ und „lokaler Dicke“ korrekt ist, was die theoretische Grundlage für die Erkennung und Akzeptanz der galvanischen Beschichtungsdicke von Gewindebefestigungen darstellt.
