1, So verhindern Sie, dass selbstschneidende Edelstahlschrauben rosten
Rost an selbstschneidenden Schrauben aus Edelstahl ist ein häufiges Problem, aber Benutzer können einige Maßnahmen ergreifen, um diese Situation zu reduzieren.
Erstens können Benutzer auf den Galvanisierungsprozess achten. Die Wahl von Galvanikfarben mit längerer Salzsprühtestzeit ist eine gute Wahl. Achten Sie beim Galvanisieren von selbstschneidenden Schrauben darauf, dass die Feuchtigkeit vollständig trocken ist. Eine zu dünne Galvanisierungsschicht führt zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit und kann leicht zu Rost führen. Zusätzlich kann Rostimitatfarbe aufgesprüht werden, um die Rostbeständigkeit weiter zu verbessern.
Zweitens ist es wichtig, auf die Speicher- und Nutzungsumgebung zu achten. Platzieren Sie keinen Edelstahl selbstschneidende SchraubenDirekt auf dem Boden sollten sie auf Paletten oder Regalen platziert werden. Die Lagerumgebung sollte nicht feucht, aber belüftet und atmungsaktiv sein, um die Anwesenheit von Wasserdampf zu reduzieren. Eine langfristige Lagerung oder Verwendung von selbstschneidenden Schrauben in Umgebungen mit Salzgehalt, Säuregehalt, Alkalität, hoher Temperatur und Feuchtigkeit kann unweigerlich zu Rost führen. Daher sollte eine regelmäßige Inspektion und ein Austausch durchgeführt werden.
2, So führen Sie die Oberflächenbehandlung für selbstschneidende Schrauben durch
Die Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Schrauben ist ein wichtiger Prozessschritt. Es gibt mehrere gängige Oberflächenbehandlungsmethoden:
1. Galvanisieren. Bei diesem Verfahren werden die zu galvanisierenden selbstschneidenden Schrauben als Kathoden in eine Lösung getaucht, die die zu galvanisierenden Metallkationen enthält. Befestigen Sie Metall durch die Einwirkung von Elektrizität an der Oberfläche von selbstschneidenden Schrauben. Zu den häufig verwendeten Galvanisierungsmetallen gehören Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Gold und Silber.
2. Eloxieren. Dieses Verfahren nutzt eine chemische oder elektrochemische Behandlung, um auf der Metalloberfläche eine Filmschicht zu erzeugen, die die Metallkomponente enthält. Nahezu alle Metallmaterialien können in geeigneten Elektrolyten eloxiert werden, darunter Edelstahl, Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Titanlegierungen.
3. Schwärzung. Im Allgemeinen wird eine alkalische chemische Oxidationsmethode verwendet, die aufgrund der Eigenschaften des Oxidfilms nur in allgemeinen Situationen oder in öligen Medien verwendet werden kann. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen des Aussehens werden Schrauben mit Schwärzungsbehandlung verwendet.
4. Passivierung. Diese Methode löst die Eisenverunreinigungen auf der Oberfläche der Schraube auf und bildet einen passiven Schutzfilm, der die Schraube vor Korrosion und Korrosion schützen kann. Die allgemeine Passivierungsoberflächenbehandlungsmethode wird auf elektronische Produkte angewendet.
5. Elektrophorese. Diese Methode nutzt Elektrophorese, um Partikel wie Farbe und Gummi gleichmäßig auf der Oberfläche von Schraubverbindungen abzudecken. Nach der Oberflächenbehandlung durch Elektrophorese sollte die Oberflächenbeschichtung von selbstschneidenden Schrauben gleichmäßig, flach und glatt sein.
6. Dacromet-Oberflächenbehandlung. Diese Oberflächenbehandlungsmethode kann in drei Farben plattiert werden: Schwarz, Silbergrau und Silberweiß. Der Vorteil der Dacromet-Oberflächenbehandlung liegt in der guten Rostbeständigkeit. Geeignete Materialien sind Kohlenstoffstahl und Edelstahl.
Es ist zu beachten, dass es viele Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung gibt. Die Oberflächenbehandlungsmethode für selbstschneidende Edelstahlschrauben sollte basierend auf der spezifischen Nutzungsumgebung oder anderen Anforderungen ausgewählt werden. Benutzer können basierend auf ihrem Verständnis der Eigenschaften und der Einsatzumgebung von selbstschneidenden Schrauben eine geeignete Oberflächenbehandlungsmethode auswählen. Dadurch können Optik und Qualität der Schrauben gewährleistet und ihre Lebensdauer verlängert werden.
