Der Schraube der Güteklasse 10,9ist eine beliebte Sechskantschraube mit flachem Kopf. Aufgrund seiner hohen Härte wird es häufig in Anwendungen wie Präzisionsmaschinen und Schleifwerkzeugen eingesetzt. Welche Härte haben Schrauben der Güteklasse 10.9? In diesem Artikel werden wir die Härte von Schrauben der Güteklasse 10,9 umfassend analysieren und hoffen, allen eine Referenz zu bieten.
Werfen wir zunächst einen Blick auf die Härte von Schrauben der Güteklasse 10,9.
Laut Norm sollte die Härte von Schrauben der Güteklasse 10.9 HV320-380 oder HRC34-40 betragen. In der realen Produktion taucht der Hersteller die Bolzen 30 Minuten lang in auf 850 Grad Celsius erhitztes Abschrecköl. Nach dem Abschrecken werden die Bolzen 120 Minuten lang angelassen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung der erforderlichen Härte.
Lassen Sie uns als Nächstes tiefer in den Prozess von Schrauben der Güteklasse 10,9 eintauchen.
Prozess 1
Für das 35CrMo-Verfahren ist es erforderlich, zur Herstellung der Schrauben 40Cr-Material zu verwenden. DerBolzen hat einen Durchmesser von 22 mm und eine Länge von 114 mm und wird für LKW-Reifen verwendet. Nach dem Abschrecken und Anlassen sollte die Härte HV320-380 oder HRC34-40 betragen, die Zugfestigkeit sollte 1040 MPa betragen und die Mikrostruktur sollte mit Sorbit angelassen werden.
Prozess 2
Testprozess 1 umfasst die Warmumformung, gefolgt von der Bearbeitung, und die Wärmebehandlung erfolgt in einem Gitterbandofen. Die Abschrecktemperaturen in den Zonen 1-4 betragen (860-870-870-860) und die Abschreckzeit beträgt etwa 90 Minuten. Das Abschrecköl wird zum Abkühlen verwendet und die Härte nach dem Abschrecken beträgt HRC49-52; Der Anlasstemperaturbereich 1-3 beträgt 510 und die Härte nach dem Anlassen beträgt HRC32-35. Die Prüfergebnisse deuten jedoch darauf hin, dass der Prozess die Anforderungen nicht erfüllen kann.
Testprozess 2 wurde geglüht, phosphatiert und durch Kaltfließpressen geformt. Die Wärmebehandlung wurde in einem Gitterbandofen mit Abschrecktemperaturen im Bereich von 860-870-870-860 in Zonen 1-4 durchgeführt. Die Abschreckzeit betrug etwa 90 Minuten, zur Kühlung wurde das Abschrecköl verwendet. Die Härte nach dem Abschrecken betrug HRC49-52; Ein Anlasstemperaturbereich von 480 °C in den 1-3-Zonen, mit einer Härte von HRC34-38 und einer Zugfestigkeit von 1005 MPa nach dem Anlassen sowie einer kleinen Menge Ferrit; Die andere Art der Anlasstemperatur liegt im Bereich von 1 bis 3, mit einer Härte von HRC36-40 und einer Zugfestigkeit von 960 MPa nach dem Anlassen. Der gesamte Prozess nutzte die Materialeigenschaften vollständig aus und erreichte die erforderliche Leistung.
Zusammenfassend beträgt die Härte der auf dem Markt erhältlichen Schrauben der Güteklasse 10.9 normalerweise HV320-380 oder HRC34-40. Für die Herstellung von Schrauben der Güteklasse 10,9 sollte auf der Grundlage einer Haltetemperatur von 850 Grad Celsius für 60 Minuten, eines Kohlenstoffpotentials von 0,45, eines isothermen Abschrecköls, einer Öltemperatur von 100 Grad Celsius, einer Abschreckzeit von 30 Minuten und eines Anlassens gearbeitet werden bei 480 Grad Celsius und 120 Minuten. Wenn außerdem nach dem Anlassen eine kleine Menge Ferrit in der Schraube entsteht, ist auch deren Zugfestigkeit akzeptabel.
