Befestigungselementesind häufig verwendete Teile in mechanischen Geräten mit einer sehr hohen Nutzungsrate. Dazu gehören normalerweiseSchrauben, Muttern, Bolzen, Nieten,usw. Um die Sicherheit bei der Verwendung von Verbindungselementen zu gewährleisten, haben wir bei der Auswahl der Materialien bestimmte Grundsätze. Basierend auf unserem Wissen über die Verwendung von Verbindungselementen gibt das Zhonghua Standard Parts Network Informationen über häufig verwendete Edelstahlmaterialien für Verbindungselemente und die Grundsätze für die Auswahl von Edelstahlmaterialien für Verbindungselemente weiter.
Das Prinzip der Auswahl von Edelstahlmaterialien für Verbindungselemente erfordert in der Regel die Berücksichtigung folgender Aspekte:
1. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Festigkeit, von Verbindungsmaterialien.
2. Die Anforderungen der Arbeitsbedingungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien.
3. Die Anforderungen der Arbeitstemperatur an die Hitzebeständigkeit (Hochtemperatur, Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit) von Materialien.
4. Die produktionstechnischen Anforderungen an die Materialverarbeitungsleistung.
5. Weitere Faktoren wie Gewicht, Preis und Beschaffung müssen berücksichtigt werden.
Nach umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte werden schließlich Marke, Sorte, Spezifikationen und Materialstandards für die Auswahl von Verbindungselementen festgelegt.
Welche Edelstahlmaterialien werden üblicherweise für Verbindungselemente verwendet?
1. Austenitischer Edelstahl
Die am häufigsten verwendeten Qualitäten sind 302, 303, 304 und 305, die vier Qualitäten des sogenannten „18-8“ austenitischen Edelstahls. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt für die Auswahl ist der Herstellungsprozess der Verbindungselemente, der wiederum von der Größe und Form der Verbindungselemente sowie der produzierten Menge abhängt.
Typ 302 wird für Schrauben und selbstschneidende Bolzen verwendet, die maschinell bearbeitet werden.
Der Typ 303 wurde entwickelt, um die Schneidleistung zu verbessern, indem dem Edelstahl 303, der für die Bearbeitung von Muttern mit Stangenmaterial verwendet wird, eine kleine Menge Schwefel hinzugefügt wird.
Für die Verarbeitung ist Typ 304 geeignetVerbindungselementeVerwendung der Heißstauchtechnologie, wie z. B. Schrauben mit längerer Spezifikation und Schrauben mit großem Durchmesser, die den Anwendungsbereich der Kaltstauchtechnologie überschreiten können.
Der Typ 305 eignet sich für die Verarbeitung von Verbindungselementen mittels Kaltstauchtechnik, wie zum Beispiel kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.
Die Typen 309 und 310 haben einen höheren Cr- und Ni-Gehalt als 18-8-Edelstahl, wodurch sie für Verbindungselemente geeignet sind, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Die Typen 316 und 317, die beide das Legierungselement Mo enthalten, weisen eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf als 18-8-Edelstahl.
Typ 321 und Typ 347, Typ 321 enthält ein relativ stabiles Legierungselement Ti, während Typ 347 Nb enthält, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Geeignet für Verbindungselemente, die nach dem Schweißen oder im Betrieb zwischen 420 und 1013 °C nicht geglüht werden.
2. Ferritischer Edelstahl
Gewöhnlicher Chromstahl vom Typ 430 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit als der Typ 410. Es hat Magnetismus, kann aber durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden. Es eignet sich für Verbindungselemente aus Edelstahl mit etwas höherer Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit sowie allgemeinen Festigkeitsanforderungen.
3. Martensitischer Edelstahl
Die Typen 410 und 416 können durch Wärmebehandlung verstärkt werden, mit einer Härte von 35-45HRC und guter Bearbeitungsleistung. Sie werden als hitzebeständige und korrosionsbeständige Verbindungselemente für allgemeine Zwecke verwendet. Der Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein Automaten-Edelstahl.
Typ 420, Schwefelgehalt größer oder gleich 0,15 %, verbesserte mechanische Eigenschaften, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, maximaler Härtewert 53–58 HRC, verwendet für Verbindungselemente, die eine hohe Festigkeit erfordern.
4. Ausscheidungshärtender Edelstahl
17-4PH, PH15-7Mo, kann eine höhere Festigkeit als typischer 18-8-Edelstahl erreichen und wird daher für hochfeste, korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Edelstahl verwendet.
A-286, Es handelt sich um einen nicht standardmäßigen Edelstahl mit höherer Korrosionsbeständigkeit als üblicherweise verwendeter 18-8-Edelstahl und weist auch bei hohen Temperaturen immer noch gute mechanische Eigenschaften auf. Als hochfeste, hitzebeständige und korrosionsbeständige Verbindungselemente kann die Betriebstemperatur 650-700C erreichen.
