Methode zur Prüfung der Schraubenhärte

DerSchrauben aus KohlenstoffstahlNeben den erforderlichen Leistungstests verwenden wir häufig auch den Bolzenhärtestandard, der ein sehr wichtiger Parameter ist. Wie testet man also die Bolzenhärte?

Erstens, schrauben aus edelstahlmüssen nicht gehärtet werden, denn bei der Herstellung von Edelstahlbolzen verändern wir nur das Aussehen des Materials, jedoch keine Änderungen an den Leistungsparametern. Was ist die Leistung einer fertigen Edelstahlschraube? Tatsächlich ist es die Leistung des Materials. Daher muss die Härte von Edelstahlschrauben nicht bestätigt werden, sondern nur, um zu sehen, um welches Material es sich handelt.

Daher gilt der Härteindex nur für Schrauben aus Kohlenstoffstahl. Verschiedene Ebenen von Schrauben haben unterschiedliche Härten. Gemäß den Parametern in der nationalen Norm ist die Härte von Schrauben der Klasse 4.8- mit einem HRC-Wert von 15 Grad am niedrigsten, während die Schrauben einer höheren Klasse 6,8 mit HRC-Härte haben. Etwa 17 Grad. Eine Stufe höher ist die 8,8-Grad-Schraube, die wir am häufigsten verwenden, ihre HRC-Härte beträgt etwa 23 Grad, die höhere Stufe ist die 10,9-Grad-Schraube, die Härte beträgt etwa 32 Grad, und die letzte ist die 12,9-Grad-Schraube, die hat die höchste Stärke. Auch die Härte ist am höchsten, der HRC-Wert liegt bei etwa 39 Grad. Da die Form des Bolzens keine vollständige Ebene ist, ist die Härte jedes Teils etwas unterschiedlich und der Härtestandard hängt vom Durchschnittswert ab.

Wie testet man also die Härte der Schraube?

Lassen Sie uns zuerst über die Brinell-Härte sprechen. Um die Brinell-Härte der Schraube zu messen, muss ein Stahlkugel-Eindringkörper oder ein Eindringkörper aus Hartlegierung verwendet werden. Die Brinell-Härte ist für Materialien unter 450 HBS geeignet, die mit einem Stahlkugel-Eindringkörper gemessen werden können, während für Materialien über 650 HBS Eindringkörper aus Legierungen verwendet werden sollten. Im Allgemeinen werden 12L15-Materialien auf Brinell-Härte getestet, während Schrauben zum Testen auf Brinell-Härte selten erforderlich sind.

Die Tabelle ist ein Vergleich der alten und neuen Standards. Bei Schraubenprodukten ist der wichtigste Parameter die Rockwell-Härte, die wir HRC-Härtestandard nennen. Die Rockwell-Härte wurde ab 2004 eingeführt, und sechs Härteindikatoren und ihr Anwendungsbereich wurden auf der Grundlage der vorherigen hinzugefügt, nämlich 15N/30N/45N/15T/30T und 45T. In der alten Norm wurde festgelegt, dass Diamant Der Eindringkörper dient zur Prüfung der Rockwell-Härte, in der neuen Norm kann sie auch mit einem Hartmetall-Eindringkörper gemessen werden. Darüber hinaus wurden unter Bezugnahme auf die Lagerumgebung und Temperaturänderungen zu diesem Zeitpunkt die Archivierungsvorschriften für Experimentberichte hinzugefügt, und die Genauigkeit der Experimentergebnisse muss 0,5 Stunden betragen.